ما هو الحل لحل مشكلة الكراك للأجزاء العميقة المرسومة؟

تحليل المشكلات الشائعة في عملية رسم الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. أسباب تكسير التكسير

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه مؤشر تصلب العمل البارد عالي (0.34 للفولاذ المقاوم للصدأ). الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو نوع نقيلي ، والذي سيخضع لتحويل الطور أثناء التشوه ويحفز مرحلة المارتينسيتي. Martensite هش نسبيا وبالتالي عرضة للتصدع. في تشوه البلاستيك ، مع زيادة التشوه ، سيزداد محتوى martensite المستحث مع زيادة التشوه ، وسيكون الإجهاد المتبقي أكبر. العلاقة بين الإجهاد المتبقي والمحتوى المارسينيتي: كلما زاد محتوى المرحلة المتراكمة المستحثة ، زاد الإجهاد المتبقي ، وكلما كان ذلك أسهل في التصدع أثناء المعالجة.

2 ، سبب الخدوش السطحية

ترجع الخدوش الموجودة على سطح أجزاء الرسم من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى الحركة النسبية لقطعة العمل وسطح القالب ، تحت عمل ضغط معين ، مما يؤدي إلى احتكاك مباشر بين البليت والسطح المحلي للقالب ، وتذوب حرارة التشوه في البليت من البليت والبطاطا المعدنية على سطح القالب ، بحيث تخدش سطح الشغل.

تدابير وقائية لعيوب التكوين الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1 ، اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة: المواد الشائعة الاستخدام في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني هي 1CR18NI9TI و 0CR18NI9TI. في عملية الرسم العميقة ، يكون 1CR18NI9TI أكثر استقرارًا من 0CR18NI9TI ولديه مقاومة أفضل لتكسير. لذلك ، يجب اختيار مواد 1CR18NI9TI قدر الإمكان.

2 ، اختيار معقول لتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ من مادة القالب بشكل كبير في عملية الرسم العميق ، مما يؤدي إلى العديد من النقاط المعدنية الصلبة ، مما يؤدي . أثبتت الممارسة أن اختيار قالب سبائك النحاس يمكن أن يزيل الخدوش والخدوش على سطح أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ وتقليل معدل الكسر. المادة الأخرى هي مادة عفن سبيكة النحاس العالية من الألومنيوم (التي تحتوي على الألومنيوم 13WT ٪ ~ 16WT ٪) ، هذه المادة وعدم الالتزام بالفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 صغير ، جزء الرسم والقالب لا يلتصق ، سطح جزء الرسم ليس من السهل إنتاج الخدوش ، تكلفة تلميع المنتج منخفضة ، في مجال تشكيل رسم الفولاذ المقاوم للصدأ قد تم تطبيقه بنجاح. ومع ذلك ، بسبب انخفاض صلابة هذا القالب (40HRC ~ 45HRC) ، غالبًا ما يتم استخدامه لإنتاج منتجات ذات سمك نسبي صغير t/d. بشكل عام ، بعد رسم 1500 ~ 2000 ، من السهل إنتاج حافة رسم شعاعية تبدأ من الزاوية المستديرة R على سطح الموت. أصبحت سيراميك نيتريد السيليكون (SI3N4) مادة هندسية مهمة ، وخاصة سيراميك نيتريد السيليكون الملبد بالتفاعل ، مع خصائص ميكانيكية عالية درجة الحرارة عالية ومنخفضة ، ومقاومة للصدمة الحرارية والاستقرار الكيميائي ، ويمكن أن تكون مريحة للغاية لصنع أجزاء شكل معقدة. باستخدام الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل العالية والاستقرار الكيميائي العالي للمواد السيراميكية ، يتم استخدام قالب مواد نيتريد السيليكون الملبد للتفاعل لاستبدال القالب المعدني للرسم العميق SUS304 المقاوم للصدأ.

3 ، اختر محدبًا معقولًا ، زاوية مدورة مقعرة وحجم وتوزيع الإجهاد له علاقة كبيرة. دائرة نصف قطرها كبيرة من الزاوية المستديرة ومنطقة غير كافية من الحلقة الملحة تجعل من السهل إنتاج الاشتراك والتجاعيد. إذا كانت الزاوية المستديرة صغيرة جدًا ، فستزداد مقاومة المادة التي تدخل الموت أثناء التشوه ، وليس من السهل التدفق ونقل المادة إلى الداخل ، وبالتالي زيادة إجهاد الشد الأقصى في منطقة نقل القوة ، مما قد يؤدي إلى الشد تكسير. لذلك ، من المهم للغاية اختيار دائرة نصف قطرها معقولة من المحدب والموت المقعر. عندما يكون نصف قطر فيليه النسبي لكمة RP/T حوالي 4 ، يكون من الأكثر تفضيلًا لمنع التكسير. ستزداد درجة التشوه القطبي للموت واللكمة مع زيادة نصف القطر النسبي المستدير للموت. عندما يكون نصف القطر النسبي المستدير للموت 5 مم ~ 8mm ، يكون من المفيد منع التكسير.

4 ، أثبت استخدام الباحثين السابقين في التخفيف من خلال الاختبار أن استخدام الرسم التخفيف يمكن أن يقلل بشكل كبير من الحد الأقصى من الإجهاد المتبقي العرضي لجزء الرسم ، يمكن أن يمنع التكسير الطولي بشكل فعال. وفقًا لدرجة التشوه المختلفة وسمك الورقة الأصلية ، يتم تحديد معامل التخفيف المناسب ψN (عمومًا 0.9T ~ 0.95T). إذا كانت قيمة ψn صغيرة جدًا ، فستزداد إجهاد التشوه بشكل حاد ، مما يؤدي إلى التمزق السفلي لجزء الرسم.

5 ، يمكن أن تؤدي إضافة عملية الصلب الوسيطة في عملية الرسم إلى التخلص تمامًا من الإجهاد المتبقي واستعادة تنظيم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. من أجل الصلب العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يلزم الصلب الوسيط. مثل 1crl8ni9ti ، عادة ما تكون درجة حرارة التدفئة 1150 ℃ ~ 1170 ℃ ، يبلغ وقت التدفئة 30 دقيقة ، ويتم تبريده في مجرى الهواء أو الماء. وما إذا كانت المعالجة الحرارية بين العمليات أو المعالجة الحرارية النهائية للمنتج النهائي ، فيجب أن يتم تنفيذها في أقرب وقت ممكن بعد الرسم العميق ، وذلك لتجنب التشوه أو تكسير الشغل بسبب الإجهاد الداخلي بسبب فترة طويلة تخزين المهم.

6 ، فإن استخدام مواد التشحيم المناسبة يكون لاستخدام مواد التشحيم المناسبة على رسم الفولاذ المقاوم للصدأ تأثير واضح. يمكن أن يشكل مواد التشحيم فيلمًا مع صلابة معينة واستطالة بين محدب ويموت المقعر ، وهو ما يفضي إلى الرسم العميق للفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لأجزاء رسم الفولاذ المقاوم للصدأ مع تشوه كبير وتشكيل صعب ، يمكن استخدام فيلم الفلوريد البولي فينيل كمواد تشحيم في الإنتاج الفعلي. يتمتع فيلم الفلورايد للبولي فينيل بقوة تمزيق ممتازة ، وبعض الصلابة والاستطالة ، ومن السهل تنظيفها. بعد طلاء الفيلم الجاف ، يمكن للفيلم الجاف أن يشوه مع البليت أثناء عملية الرسم ، ويمكن دائمًا فصل البليت عن القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الفيلم نفسه على مسامية معينة وعدد كبير من شقوق الألياف ، لذلك يمكنه أيضًا تخزين كمية معينة من زيت التشحيم ، وبالتالي فإن الفيلم يعادل طبقة من زيوت الأفلام الجافة. يمكن أن تعزل طريقة التشحيم هذه بشكل فعال لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المشوه من سطح القالب ، وتأثير التشحيم جيد ، وهو ما يفضي إلى تحسين عمر خدمة القالب ومعدل تمرير المنتج.

7. تدابير وقائية أخرى

يمكن أيضًا اتخاذ التدابير الوقائية التالية في رسم الفولاذ المقاوم للصدأ: (1) نظرًا لأداء تخزين الزيت الجيد للحديد الزهر الأبيض ، من السهل تشكيل فيلم زيت مشحم ، ويمكن لمواد الحامل الفارغ استخدام أبيض ممثلون حديد؛ (2) استخدام حلقة حامل مخروطة ؛ (3) معالجة الحافة ناعمة ، ولا يمكن أن يكون هناك عوامل صغيرة.