البحث عن تطبيق تقنية الطلاء الكهربائي على قوالب ختم

من أجل ضمان جودة الطلاء ، يجب فحص القوالب وإعدادها قبل الطلاء ، أولاً وقبل كل شيء ، معالجة تلميع القوالب ، ويشمل الاستخدام العام للأدوات:

(1) ورق الصنفرة: للتلميع الخشن ، قم بإزالة الأطراف والخدوش السطحية.

(2) حجر الزيت: يستخدم للتلميع الدقيق ، لزيادة تحسين خشونة السطح.

(3) تلميع قطعة قماش: تستخدم لتلميع تفاصيل وحواف السطح.

(4) سائل التلميع: يستخدم لترطيب قطعة قماش التلميع وتحسين تأثير التلميع.

(5) آلة التلميع: تستخدم لدفع أداة التلميع لتحسين كفاءة التلميع. تتطلب مواد وأشكال العفن المختلفة أدوات وطرق تلميع مختلفة للتأكد من أن ملف تعريف القالب نظيف قبل الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إزالة المحدد مسبقًا من أجل تجنب تلف القالب أثناء النقل والطلاء. يجب أيضًا إزالة الشريط العلوي التفريغ لبعض القوالب لمنع حل محل الطلاء في الثقوب.

تحديد موقع العفن والبار العلوي قبل الطلاء فحص سطح القالب لضمان أن يكون السطح ناعمًا ومسطحًا بدون عيوب ، إذا كانت هناك تشققات ، ثقوب رملية ، ثقوب الهواء وغيرها القالب في طلاء جودة السطح قبل خالية من المشكلات.

يجب أن يكون تحديد الخلل وعلاج عملية الطلاء من أجل ضمان جودة الطلاء ، وفقًا للعملية التالية:

مخطط تدفق عملية الطلاء العفن

(1) فحص سطح القالب ، تأكيد حالة سطح القالب ، وقياس منطقة الطلاء ؛

(2) تنظيف القالب ، إزالة زيت سطح القالب ، الحطام ؛

(3) سطح القالب مع أدوات الطحن للطحن ، الطحن ، إزالة طبقة أكسيد سطح القالب ؛

(4) عزل وإخفاء الأماكن التي لا تحتاج إلى الطلاء ؛

(5) سطح طلاء الكروم لتصميم الأنود ، فإن العملية هي عمل أكثر تعقيدًا ويستغرق وقتًا طويلاً ، ولكن أيضًا المزيد عن الخبرة والمهارات ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة طلاء الكروم ؛

(6) يتم وضع القالب على القوس ، ويتم وضع القالب والقوس معًا داخل خزان الطلاء للطلاء ، ودرجة حرارة الطلاء حوالي 55 ℃. وفقًا لمنطقة طلاء القالب ، تختلف مادة القالب ، سواء كان القالب عبارة عن حرق سطحي ، ويضع معلمات تيار مختلفة ، وتحتاج إلى خبرة ومهارة ؛

(7) بعد الطلاء ، قم بإزالة القالب ، الأنود ، تفكك المباراة ؛

(8) ضع القالب في خزان التحييد (السائل القلوي) ؛

(9) قم بإزالة القالب ، واستخدم ماء الضغط العالي لتنظيف القالب ، واستخدام الهواء المضغوط لتجفيف السائل اليسار على القالب ؛

(10) بعد الانتهاء من طحن سطح القالب ، قم بإزالة نوبات سطح الطلاء ، بحيث يكون سطح طلاء القالب مسطحًا وسلسًا. ورق الصنفرة أولاً مع 320 ، ثم 800 ورق الصنفرة للطحن ، وأخيراً تحقق من ما إذا كانت جودة سطح طبقة الطلاء الكروم مؤهلة.

تم الانتهاء من طلاء العفن بعد إنتاج أعمال التحقق من عمل العفن ، قبل أن يحتاج الإنتاج إلى القيام بعمل التحقق التالي:

فحص جودة الطلاء العفن

(1) تفتيش جودة الطلاء العام: الانتباه إلى القوالب التي تم تصحيحها أو أن تخفيف الإجهاد لا يكفي لقوالب الصب الجديدة في عملية الطلاء قد تنتج تشققات ، أو الشقوق الأصلية للتوسع والعيوب الأخرى ، أيضًا كقالب هواء العفن ، والثقوب الرملية ، والشقوق ، وغيرها من العوامل التي تنتج مشاكل.

(2) اكتشاف سماكة الطلاء: عملية طلاء القالب بواسطة وضع سلك الرصاص ، وخشونة سطح القالب وعوامل أخرى ، يجب أن تكون هناك سمكة غير متساوية ، يجب أن تكون هناك نقاط لاكتشاف القالب بعيدًا عن زاوية R وملف تعريف القالب.

(3) الكشف عن خشونة سطح الطلاء: تحقق من القالب المقعر للتمدد ، يجب أن تكون خشونة سطح الطلاء السطحية المقيدة أعلى من RA4μm ، على سطح زاوية R من مادة المشي والأجزاء الرئيسية الأخرى ، لتقليل احتكاك عملية المشي ورقة ، تقليل ارتداء طبقة الطلاء.

فحص الجودة الشاملة للقالب

(1) العفن خارج سطح جودة الطلاء: تحقق مما إذا كان لون الطلاء صحيحًا ، وما إذا كان الطلاء متزايدًا تمامًا ، يجب ألا يكون سطح الطلاء تقشيرًا ، والتكثيف الحبيبي وما إلى ذلك.

(2) تفتيش بقايا السائل الطلاء وتنظيفه: تجويف العفن الخلفي ، من السهل على سائل الطلاء المتبقي ، سائل الطلاء للغاية ، يجب أن يضمن أن السائل الطلاء على القالب نظيف قبل الإنتاج.

(3) تفتيش سطح الأجزاء وتنظيف أجزاء العفن: تحقق من سطح أمان أجزاء القالب دون مادة غريبة الطلاء ، لضمان عدم تغيير أجزاء القالب لتثبيت الدقة الموضعية.

التحقق من جودة إنتاج قطع الغيار

(1) قالب تشكيل التمدد: من أجل التحكم في نقطة تباين الإنتاج ، لقالب تشكيل التمدد قبل وبعد الطلاء ، يجب أن تكون معلمات أداء اللوحة (مع التركيز على قوة العائد في اللوحة) في المعدل الطبيعي. طلاء القالب قبل إنتاج الأجزاء الممتدة الباردة ، يستخدم للطلاء مع إنتاج القالب البارد لأجزاء تمتد بعد قدرة تدفق الصفيحة ، مثل ظهور المشكلات يمكن استخدامها كأساس لتحديد جودة التباين . بالإضافة إلى مقارنة تدفق الأجزاء الباردة المرسومة قبل الطلاء وبعدها ، يتم فحص الأجزاء من سطح النوع وزاوية R للمادة للجودة.

(2) كتلة سكين تشكيل الحافة: قبل وبعد الطلاء ، تفتيش جودة تشكيل الأجزاء ، بما في ذلك الفجوة ذات الحواف ، وفحص جرح الضغط وأجزاء تفتيش جودة التصحيح.

طلاء القالب بعد صيانة طبقة الكروم وصيانة ملاحظات صيانة طبقة الكروم العفن

(1) لا ينبغي أن تصطدم طبقة الطلاء أو سحقها ؛

(2) يجب ألا يتم طلاء سطح طبقة الطلاء بالمواد المسببة للتآكل ؛

(3) يكون للغبار في ورشة الختم تأثير كبير على طبقة الكروم ، وينبغي حظرها على تنفيذ عمليات النار وطحنها بالقرب من منطقة تخزين القالب ، ويجب فحص القالب وتأكيده قبل الإغلاق ؛

(4) يجب أن تقلل الطلاء بعد طيات عملية تشكيل الأجزاء من عمر الطلاء ، وتقلل من مشكلة طيات الأجزاء ، والتركيز على التعديل والتكيف في الوقت المناسب.

الصيانة الروتينية

(1) إنشاء حساب حياة الطلاء لكل نموذج من قالب القالب المقعور ، قالب محدب ، حلقة العقص ، كتلة القاطع الحافظة ، تشكيل كتلة القاطع ، وفقًا لحالة الجدولة عن طريق التحديث الشهري أو الفصلي للحساب ، كواحدة من قواعدها خطة الطلاء العفن.

(2) دورة حياة الطلاء في القالب ، وفقًا لعمق قالب تمديد القالب سيتم تقسيمه إلى قوالب ممتدة عميقة وقوالب تمتد ضحلة ، بالإضافة إلى خطة PM قالب ورشة العمل ، وضع خطة فحص طبقة الطلاء ، واستخدامها طلاء سماكة قياس الكشف متعدد النقاط لسمك الطلاء العفن وتحليل السجل.

(3) يجب أن تكون صيانة سطح نموذج الرسم اليومية من خلال موظفي الصيانة البصري ، وسطح القالب فحص اللمس ، بالإضافة إلى الجودة السطحية لأداء الأجزاء ، والتفتيش ، والقائم على التنظيف ، ويستكمل بصيانة تصحيح ورق الصنفرة 800 ، من حيث المبدأ ، عدم استخدام تلميع حجر الزيت ، من أجل تقليل الصيانة وتلميع طبقة الطلاء على المدى الطويل.

(4) يتم الانتهاء من صيانة سطح القالب ، وهو استخدام الكشف متعدد النقاط في عداد الخشونة لخشونة السطح ، لضمان أن خشونة السطح تلبي المتطلبات القياسية ، لتمديد عمر طبقة الطلاء.

(5) بعد نهاية الإنتاج إلى الأخدود الممتد للأجسام الخارجية ، والشوائب ، وملفات حديد سكين النفايات ، وطيب الإيداع الحديد المتطورة.

تقنية طلاء العفن لحل مشكلة حالة إدخال نموذج للوحة الداخلية للباب الأمامي بسبب الشقوق في القالب المقعر مما يؤدي إلى سلالة 100 ٪ من الجزء ، فإن جودة السطح للجزء غير مؤهلة. من أجل حماية إنتاج العفن ، سيظهر موظفو صيانة القالب على تصحيح سطح القالب ، ولكن في كل مرة بعد إنتاج عشرات القطع سيظهر مرة أخرى سلالة ، مما يؤدي إلى توقف معدل إيقاف القالب المعيار. فهو يزيد من تكلفة صيانة القالب ، ويقلل من كفاءة الإنتاج ، ويسبب مشكلة كبيرة في إنتاج ورشة الختم. عن طريق ملء تشققات الموت مع اللحام بالتراكب ثم الطلاء الكهربائي ، تم القضاء على مشكلة سلالة جزء ، وتم تحسين جودة وإنتاجية الأجزاء.

Die Plating هي تقنية معالجة سطحية فعالة ، يمكن أن تحسن بشكل فعال من أداء القالب وتوسيع عمر الخدمة ، يمكن أن تحسن جودة سطح المنتج ، وتعزيز كفاءة الإنتاج ، وتقليل وقت الصيانة والتكلفة. يحتوي الطلاء الكهربائي أيضًا على عيوب معينة: مثل تشغيل عملية طلاء العفن معقدة ، وتحتاج إلى التحكم الصارم في خطوات التشغيل والوقت ، وذلك لتجنب طبقة الطلاء غير المتكافئة أو السقوط ؛ قد تنتج عملية الطلاء غاز النفايات وسائل العادم ، والتي تحتوي على مواد خطرة ، وتلوث البيئة ؛ تحتاج الطلاء أيضًا إلى النظر في تكلفة المشكلة ، بما في ذلك عملية الطلاء للوقت والتكلفة ، وتكلفة جودة الطلاء المختلفة ونوع التكلفة تختلف أيضًا ، مما يزيد من العبء الاقتصادي على المؤسسة المواد العضوية والأيونات المعدنية في الطلاء قد يشكل الحل مخاطر صحية للمشغلين ، وينبغي أيضًا القيام بحماية الصحة المقابلة. باختصار ، مع استمرار التقدم المستمر في العلوم والتكنولوجيا والطلب في السوق في التغيير ، فإن تقنية الطلاء العفن هي أيضًا في التطوير والابتكار المستمر. على سبيل المثال ، الطلاء الصديقة للبيئة: يمكن أن يؤدي استخدام عملية الطلاء الخالية من السيانيد والكليسيوم إلى تقليل تلوث البيئة. الطلاء المركب: يتم إيداع اثنين أو أكثر من المعادن أو السبائك على سطح القالب في نفس الوقت ، وتشكيل طبقة من الطلاء المركبة مع مجموعة متنوعة من الخصائص. الطلاء الذكي: نظام الطلاء الذكي لتحقيق المراقبة والتحكم في الوقت الفعلي في عملية الطلاء ، وتحسين جودة الطلاء وكفاءة الإنتاج. في المستقبل ، سوف تولي طلاء العفن اهتمامًا أكبر لتطوير حماية البيئة والأداء العالي والذكاء لتلبية الطلب على السوق.