عملية الانحناء ، عند الانحناء للورقة ، سيشكل سطح الانحناء كمية تشوه الشد ، عندما تنشأ كمية تشوه الشد في المادة نفسها قيمة حد الشد فوق شقوق الانحناء. نظرًا لزاوية الانحناء للجزء ونصف قطر الانحناء لها متطلبات عالية ، لذلك تظهر شقوق الانحناء عمومًا في منتصف المقطع العرضي للانحناء أو الانحناء على جانبي النهاية بالقرب من الموضع ، تظهر في خط الانحناء بالقرب من موقع الزاوية الصحيحة هو أيضا أكثر شيوعا. تحدث تشققات الانحناء بشكل رئيسي بسبب الجوانب الأربعة التالية: أولاً ، من خلال أجزاء الطهي أو القص ، تكون جودة قسمها ضعيفة بشكل عام ، وهناك تصلب ، وفراس وما إلى ذلك ؛ ثانياً ، فإن المادة الخام في المتداول التي تنتجها منظمة الألياف لها اتجاه معين ، مما يؤدي إلى خصائص مادية مادية وخصائص ميكانيكية للحالات الشاذة ، عندما يكون اتجاه خط الانحناء واتجاه تدحرج المادة بالتوازي مع الاتجاه من الانحناء سوف يسبب تشققات الانحناء. ثالثًا ، عندما يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا نسبيًا ، سيزداد تشوه البلاستيك الذي ينتج عن سطح الانحناء ؛ رابعًا ، من خلال اختيار عملية الانحناء غير معقول أو غير معقول. من المحتمل أن تؤدي الجوانب الأربعة المذكورة أعلاه إلى ظهور تشققات الانحناء ، يجب أن تتخذ تدابير للسيطرة.
عملية تشكيل الانحناء ، من خلال آلة الانحناء لأعلى ولأسفل تأثير ضغط الإطارات والمعدات ، سوف تتسبب في أجزاء معدنية من الألواح ومتسابق التلامس حتما بدرجات متفاوتة من المسافة البادئة ، كما هو مبين في الشكل 2. لا تحتوي الأجزاء على متطلبات عالية ، ولن تؤثر المسافة البادئة الطفيفة على أداء الأجزاء ، ولكن إذا كانت الأجزاء مصنوعة من مواد خاصة أو لها متطلبات عالية على ظهور الأجزاء ، فمن الضروري اتخاذ تدابير فعالة لمنع المسافة البادئة للانحناء.
ورقة الانحناء المعدني وتكوين عيوب المعالجة في مقاييس الحل
（1） تدابير لحل الانحناء springback
يجب أن تتخذ الانحناء Springback التدابير التالية:
① تشوه الانحناء ، كلما زاد التشوه المرن للوحة ، زادت كمية الظهر الناتجة عن الانحناء ، لذلك يجب أن تكون في انحناء اللوحة قبل الصلب ، خاصة بالنسبة لبعض المواد التي كانت تصلب بارد ، والحاجة إلى تحسين تنظيم الإجهاد الداخلي للوحة ، بحيث يمكن حل معالجة الارتداد بشكل صحيح.
② عملية الانحناء المعدنية للصفائح بعد التشكيل ، سيتم استعادة التشوه المرن لأجزاء الانحناء للوحة ، وسيزيد الانحناء داخل القطر وستزيد الزاوية من القيمة النظرية ، بحيث يمكنك زيادة حجم التشوه في عملية الانحناء لتقليل انتعاش.
③ استخدم قطرًا داخليًا صغيرًا من القالب العلوي لتشكيل الانحناء المتعدد نقاط ، من خلال تشوه الانحناء المتعدد لتقليل Springback أو القضاء عليه.
（2） تشققات الانحناء في الحل
يجب أن تتخذ الشقوق الانحناء التدابير التالية:
① خلوص العفن وتوحيد التعديل ، بحيث تم تحسين جودة قسم الطهي ، لضمان أن يكون القسم سلسًا ، مستقيمًا ، لن يكون هناك أي شقوق وشقوق ، إلخ ؛
② اتجاه المواد الخام التي تم توزيعها كأساس لاستخدام برنامج التعشيش لترشيد الجدولة ، إذا كان اتجاه اتجاه الانحناء هو نفس اتجاه الحبوب والمواد الخام ، يمكن زيادة القيمة الدنيا لنصف قطرها الثني بشكل مناسب إذا كان اتجاه الانحناء واتجاه الحبوب عموديًا على اتجاه المادة الخام ، فيمكن زيادة القيمة الدنيا لنصف قطر الانحناء بشكل مناسب إذا كان اتجاه الانحناء واتجاه الحبوب الخام بشكل عمودي على دائرة نصف قطرها الدنيا يمكن تقليلها بشكل مناسب ، وينبغي أن يكون اتجاه حبة المواد الخام والزاوية بين خط الانحناء حوالي 60 درجة ، وهو الحد الأدنى في أكثر من 30 درجة ؛
③ حواف الانحناء متعددة القنوات لتقاطع الموقع ، حيث يجب ترتيب الظروف المسموح بها للتوقف القطر ، الحاجة إلى إضافة أخدود التوقف عن التوقف في الزاوية اليمنى لخط الانحناء ، وعرض أخدود التوقف عن التوقف يحتاج عمومًا إلى زيادة. يجب أن يكون خط الانحناء في الزوايا اليمنى زيادة عرض أخدود التوقف بشكل عام من ضعف سمك المادة الخام بالإضافة إلى القطر الداخلي للانحناء ، كما هو مبين في الشكل 3 ؛
④ وفقًا لمتطلبات عقدة الوقت لمعدات عملية الانحناء للتشحيم والصيانة ، وبالتالي تقليل مقاومة التدفق.
（3） تدابير المسافة البادئة
يجب أن يتخذ المسافة البادئة الانحناء التدابير التالية:
① إطالة إطار القالب العلوي ، وزيادة نصف قطر الزوايا المستديرة لمعالجة نهاية القالب ؛
② يسمح عرض أخدود الإطارات السفلي في الظروف بزيادة مناسبة في القطر الداخلي للصفائح المعدنية بعد الانحناء والتكوين ، بحيث يكون أخدود القالب السفلي لتقليل مقرف الشغل ، كما هو موضح في الشكل 4 ؛
③ سيكون القالب السفلي المصمم كقالب من نوع الأسطوانة على شكل حرف V ، كما هو موضح في الشكل 5 ، فإن الضغط السفلي على القالب العلوي عادة ما يجعل اللوحة لقيادة الطريق لتدوير ، بحيث تكون الشغل مع القالب السفلي إلى القالب الحفاظ على اتصال كامل وشامل بين التجنب الفعال للمسافة البادئة الانحناء ؛
④ في الجزء العلوي من الورقة وسمك وسادة وضع القالب السفلي من الجلد المطاطي 0.1 ~ 0.5 مم أو فيلم غير محترم ، كما هو موضح في الشكل 6 ، لتجنب أو تقليل المسافة البادئة للانحناء.
باختصار ، في تطبيق عملية الانحناء والتكوين المعدنية ، تشمل العيوب الأكثر احتمالًا أن تنحني الانحناء ، تشققات الانحناء ، بادئة الانحناء وما إلى ذلك. من المرجح أن تؤثر عيوب العمليات هذه على جودة ومظهر المنتجات المعدنية للصفائح النهائية ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل فشل الأجزاء ، من أجل ضمان استقرار تنفيذ عملية الانحناء المعدنية للصفائح لتحسين جودة المنتج ، من الضروري اتخاذ تدابير فعالة ضد هذه العيوب من أجل ضمان زيادة معدل مؤهلات الأجزاء. 
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
