أولا: مفهوم
السحب العميق: مادة اللوحة المضغوطة في قطعة مجوفة (سمك الجدار لم يتغير بشكل أساسي) عملية السحب العميقة: هي من الطائرة (الحافة) على نقل المواد إلى الجدران الجانبية (مربع) ، وبالتالي مستوى الطائرة الأبعاد الخارجية للتغيرات الأكبر في معامل السحب العميق: قطر السحب العميق وقطر الجنين لنسبة "M" (الجنين إلى درجة تشوه الشغل)
الرسم العميق هو عملية شائعة للغاية في تشكيل المعادن.
ثانياً: العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل معامل الرسم العميق
(1) الخواص الميكانيكية للمادة (قوة الإزاحة--تشوه مرن ؛ قوة الشد ---- تشوه البلاستيك ؛ معامل الاستطالة ؛ تقلص القسم)
2) سماكة المادة النسبية (T / D <1 D هي قطر الجنين)
(3) عدد الرسم العميق: نظرًا لوجود ظاهرة تصلب البرد ، بالإضافة إلى الاستخدام الوسيط لعملية الصلب ، بشكل عام في كل مرة تكون فيها القيمة m للزيادة الأولى (M1 <m2 <m3 m1 بقدر ما تكون من الممكن أن تأخذ أصغر قيمة)
4) طريقة التعميق: مع أو بدون لوحة الضغط على قيمة M لمعدل الظل ، يمكن أخذ لوحة ضغط M أصغر ؛ القالب المحدب R صغير جدًا من الأرجح أن ينتج تمزقًا خطيرًا عبر المقطع العرضي
5) دائرة نصف قطرها المحدب والقالب المقعر: يمكن أن يقلل القالب المقعر R من احتكاك التكوين ، ولكن كبير جدًا عند تقليل مساحة الصحافة سوف يسبب التجاعيد
6) الانتهاء من السطح العميق وظروف التشحيم ، الخلوص ، إلخ مع أو بدون استخدام حجم قيمة حافة الضغط M
ثالثًا: يتأثر أول معامل السحب العميق للأجزاء الأسطوانية ذات الحواف بالعوامل التالية
(1) حيث يجب أن يتضمن القطر النسبي D.
2) H1 / D1 = الارتفاع النسبي (شفة ضيقة: D محدب / D = 1.1 ~ 1.4)
3) R/D1 = نصف قطر فيليه النسبي (شفة واسعة: د محدب/د> 1.4)
4) t/d = السمك النسبي
بالنسبة للأجزاء الأسطوانية ذات الحافة الواسعة ، تتطلب عمومًا أول سحب عميق في قطر الحافة المطلوبة ، في هذا الوقت يجب أن يحاول استخدام M1 أصغر ، مع قدرة التشوه الكاملة ، ثم السحب العميق التالي في قطر الحافة للبقاء دون تغيير (مبدأ ثبات الحافة)
الرابع: ترتيب عملية السحب العميق
(1) عمق الرسم العميق للمواد الأرق من قطر الأجزاء: لتقليل قطر الأسطوانة لتحقيق زيادة في ارتفاع الطريقة ، يمكن تقليل نصف قطر الزاوية خطوة بخطوة
(2) عمق مادة أكثر سمكا لعمق السحب وقطر أجزاء مماثلة: يمكن استخدامها للحفاظ على ارتفاع نفس القطر تدريجيا في عملية تقليل نصف قطرها فيليه
(3) الحافة كبيرة جدًا ونصف قطر الدائرة صغير جدًا: يجب تحقيقه من خلال عدد من التشكيل
(4) شفة كبيرة جدًا: إذا لزم الأمر ، يجب اعتمادها لتوسيع شكل الطريقة لتعكس مبدأ "الحافة لم يتم تغييرها" ، بحيث لا يشارك أول ترقي في تشكيل الحافة يجب أن يكون أوقات تشوه السحب العميق ، والراحة العميقة الشفة على نطاق واسع لتقليل المرة الأولى في مادة القالب المقع المواد المطلوبة لاستكمال المادة أكثر من 3 ~ 10 ٪.
ملاحظة: خذ الحد الأعلى عند حساب عدد أوقات السحب العميقة حسب المنطقة ، واتخاذ الحد الأدنى للعكس بالعكس. ستكون هذه المواد الزائدة في الخطوة اللاحقة للوجه العميق إلى الشفة ، التي تسببها سماكة الحافة ولكن يمكن تجنب تكسير الرأس ، ويمكن تصحيح ترقق المنطقة المترجمة عن طريق التشكيل. لذلك ، من المهم للغاية التحكم الصارم في ارتفاع كل رسم عميق.
خمسة: أجزاء على شكل صندوق رسم عميق
جزء الزاوية يعادل الرسم العميق للخرطوشة ، وجزء الجدار المستقيم يعادل تشوه الانحناء.
السادس: نظرية التزييت العميقة
1: تزييت من جانب واحد في عملية السحب العميق ، هناك احتكاك بين المادة ويوجد القالب ، وهذه المرة هناك خمسة أنواع من الاحتكاك:
F1 ---- critcave mould agbor surface priss ، dircle surface and the permryo
F2 ---- زوايا مدورة من القالب المقعر
F3 ---- على الجدار الجانبي للقالب المقعر
F4 ---- CUNCH وغرفة العمل
F5 ---- في الزاوية المستديرة من اللكمة
ج: الاحتكاك F1 ، 2 ، 3 مقابل اتجاه التشوه العميق ، لا يؤدي فقط إلى زيادة معامل السحب العميق ، وزيادة قوة السحب العميق وسترتدي وتخدش سطح القالب ضار B: F4 ، 5 مع اتجاه صب العميق ، وله تأثير منع المادة في القسم الخطير من ترقق السطح ، وبالتالي فهو مفيد بناءً على هذا التحليل. على جانب الموت المقعر ، لا تسمح تزييت الجانب اللكم في الإنتاج. في الممارسة العملية ، سيتم تلميع سطح حلقة الموت والتجعيد في بعض الأحيان قدر الإمكان وسيكون سطح اللكمة خشنًا لتنفيذ الرسم العميق.
C: تزييت أحادي الجانب مناسب فقط للرسم العميق لبعض الأجزاء الأسطوانية ولكن ليس للرسم العميق لعملية الرسم العميقة بأكملها (مثل الأجزاء الأسطوانية الضحلة والأجزاء على شكل صندوق وتوسع توسع للأسطح المنحنية للأجزاء الرئيسية للأجزاء الرئيسية للأجزاء الرئيسية صب العميقة).
2: تزييت التزييت على وجه الوجهين الأجزاء على شكل مربع ، تزييت عميق مرسوم على الوجهين من وجهة نظر التشوه ، وتشوه الأجزاء العميقة على شكل أسطوانة هو موح تشوه البلاستيك في منطقة الإرسال ، من أجل تحسين حد التشكيل ، هذه المرة تزييت واحد فقط من أجل تلبية متطلبات السحب العميق للأجزاء على شكل صندوق ، بسبب منطقة التشوه ، هناك تشوه غير متساوٍ الخصائص ، وبالتالي استخدام ظروف التشحيم على الوجهين لتشغيل منطقة النقل لإمكانية التشوه لتعويض تشوه الجزءين من السحب العميق للأجزاء على شكل صندوق. إمكانية تشوه التعويض عن عدم وجود جزأين من منطقة التشوه ، ليس فقط لتحسين سعة الحمل في منطقة الإرسال ، ولكن أيضًا لتعزيز تشوه البلاستيك الملساء في منطقة التشوه بأكملها ، وبالتالي فإن الأجزاء على شكل صندوق من سيتم تحسين حد صب الرسم العميق إلى حد ما.