تقنية جديدة لختم ختم معالجة طلاء

تظهر نتائج الأبحاث أن معالجة تعزيز السطح المركبة ليست عملية تراكب واحدة بسيطة ، ولكن لتحقيق تأثير 1+1> 2 في عملية المعالجة المركبة لتكنولوجيا العملية المتعددة ، من خلال مجموعة من نوعين أو أكثر من نوعين من العملية التكنولوجيا لتحقيق نقاط القوة والضعف في الأداء المركب والتأثير.

كما Korhnen et al. من خلال مزيج من عملية ترسيب البخار المادي ، يتجمع تقنية ترسب البخار المادي ، فإن تطوير تقنية تعزيز السطح المكملة لتكوين بعض أوجه القصور في تقنية تقوية السطح الواحدة. من خلال المزيج العضوي من المصفوفة ، وطبقة النيترا ، والطبقة المعدنية ، وطبقة الانتقال ، وطبقة الطلاء ، لتشغيل خصائص أداء كل طبقة من مزايا طبقة النيتراغ لتحسين صلابة المصفوفة في نفس الوقت يمكن أن تلعب دعم لتقليل دور التدرج بين الصلابة بين طبقة الغشاء والمصفوفة ، بحيث تم تحسين سعة حمل تحميل طبقة الغشاء لتقليل مخاطر الفشل بسبب الحمل الناتج عن طبقة الغشاء التي تسقط أكثر من اللازم. ينتج عن هذا التغيير الأكثر سلاسة في تدرج الصلابة تقليل قوة الطلاء عند تطبيق الحمل الخارجي ، وتوزيع أكثر موحدة للإجهاد في الواجهة. هذا أيضًا يجعله أكثر حملًا من الطلاءات البسيطة PVD ، مما يجعلها مناسبة لبيئات العمل مع احتكاك أقسى وظروف التآكل وفترات الخدمة الطويلة.

شي دبليو وآخرون. بمقارنة سطح CR12MOV Die Magnetron Magnetron Resprition لطلاء Ti / Tin و Carburization منخفضة الحرارة ثم ترسب PVD لعملية المعالجة المركب Ti / Tin ، تم تعزيز قوة سطح القالب والصلابة الأداء أفضل. يانغ جيوزو وآخرون. تم استخدام تقنية نيترنج الأيونية المستخدمة لأول مرة مع طلاء الأيونات متعددة القوس لتعزيز الركيزة الصلب 40CR ، وطلاء CRN الصلب المودعة على سطح الركيزة ، بحيث يتم تعزيز الطبقة الركيزة ، وطبقة CRN لتشكيل التدرج الصلابة ، وليس فقط لتعزيز مقاومة ارتداء طلاء CRN من أيون ، مع تقليل خطر الطلاء تقشير وفشل. Zhang Haizhou et al. من خلال التحقق من عملية المعالجة السطحية للطلاء PVD المركب ، لحل عيوب الإجهاد في إنتاج ختم الصفائح الرقيقة ، تقصر وقت تجميع القالب ودورة تصحيح الأخطاء وتقليل تكاليف التصنيع. طريقة المعالجة المركبة في اختراق وطلاء تحل أوجه القصور في عملية واحدة إلى حد ما ، وتجعل طبقة المعالجة المركبة أكثر صعوبة ، أكثر مقاومة للارتداء ، وأكثر قدرة على الحمل.

تلقى نقش لفة المزيد والمزيد من الاهتمام في السنوات الأخيرة بسبب عملية الإنتاج الضخم السريع والمستمر. تمثل البنية المجهرية على السطح تحديًا لتصنيع القوائم ، Huang TG et al. اقترح طريقة لإعداد الهياكل المجهرية على سطح لفة باستخدام نوع جديد من الطباعة الحجرية الدوارة الخطوة وتكنولوجيا طلاء النيكل الكيميائي لإعداد الهياكل المجهرية لفة الأخدود الصغيرة بمتوسط ​​ارتفاع 1.1 ميكرون وعرض 23 ، 45 ميكرومتر على لفات معدنية. تقنية الطلاء المركبة في اتجاه تحسين الطلاء وتوفير وظائف طبقة الأفلام لا تزال لديها مساحة واسعة للتنمية ، والمزيج العضوي من مجموعة متنوعة من تقنيات الطلاء لها إمكانيات وإمكانيات تطوير معينة.

2 تقنية طلاء نانو

يمكن تحضير الطلاء النانوي عن طريق إضافة الجسيمات النانوية إلى مواد الطلاء التقليدية واستخدام خصائص مواد نانوبودر ذات أبعاد أحادية الأبعاد أو أحادية البعد من خلال عمليات التصنيع مثل ترسب البخار ، أو الرش ، أو الطلاء الكهربائي ، أو الطلاء الكيميائي [54] .R Schwetzke et al. في عملية إعداد الطلاء Nano WC/12CO و WC/15CO عن طريق الرش الحراري ، فإن سرعة مصفوفة CO (W ، C) الفائقة تحت تأثير تصلب الجسيمات تؤدي إلى تشكيل مرحلة غير متبلورة أو نانوغرافية موزعة بشكل منتشر في المرحلة الغنية بالألماس غير المتبلور لتشكيل W2C الصلبة والمقاومة للارتداء ، زادت الطلاء الدقيق بشكل كبير ، وقوة الطلاء ، ومقاومة التآكل ، والصلابة ، ومقاومة التآكل ، والحواجز الحرارية ، ومقاومة التعب الحراري ، وغيرها من الخصائص المحسنة بشكل كبير. وآخرون. تستخدم تقنية ترسب البخار المادي لتغطيف نظام القصدير النانوي ، واستخدام المواد النانوية لتحقيق تعزيز الحبوب الفائقة للحبوب وتقوية حدود الحبوب ، من خلال عملية تحضير الفيلم الرقيقة المخدرة ، بحيث يكون للطلاء المودع أداءً أكثر ممتازة ، صلابة عالية ، مقاومة التآكل ، تم استخدامها على نطاق واسع في سطح أجزاء القالب.

تشير الأبحاث إلى أن تقنية طلاء الفرشاة النانوية المطورة على أساس الطلاء التقليدي للفرشاة ، وتطبيق الجسيمات النانوية الصلبة على عملية طلاء الفرشاة ، بسبب المواد النانوية الفائقة ، بحيث يمكن للطلاء أن يكون لها أداء فريد من نوعه ، يمكن أن يكون لديك قوة وصياغة ممتازة أكثر من المواد التقليدية لتحسين الأداء السطحي للمنتج. يمكن أن يعزز تطبيق المواد النانوية على المعالجة السطحية لتجاويف العفن بشكل فعال سماكة الطلاء ، وتحسين الصلابة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وقدرة مكافحة الأهمية ، لضمان استقرار خدمة الدورة الكاملة للقالب ، و تمديد عمر خدمة القالب.

S136 Die Steel لديه مقاومة ممتازة للتآكل ، تستخدم على نطاق واسع في صناعة القوالب ، من أجل تلبية الهيكل المعقد بشكل متزايد وجودة عالية للطلب على المنتجات المحقونة ، ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) كطريقة تصنيع جديدة للتصنيع السريع للتصنيع السريع لـ أجزاء الهندسة المعقدة. في الوقت نفسه ، من أجل تحقيق صلابة أعلى وارتداء المقاومة وعمر العفن الأطول ، وجد الباحثون أن تشكيل الهياكل المجهرية النانوية المستقرة في مركبات TIB2/S136 بواسطة SLM سيساعد على تحسين صلابة وارتداء خصائص هذه المواد ، و تم تحديد أن المادة المركبة تعمل على النحو الأمثل عند إضافة الجسيمات النانوية TIB2 إلى S136 بمحتوى قدره 0.5 ٪ بالوزن وله منخفض إلى حد ما ، تم تحديد معدل التآكل ليكون مثاليًا مع إضافة 0.5 ٪ بالوزن من الجسيمات النانوية TIB2 إلى S136 ، مثل S136 ، مثل أظهرت مركبات TIB2/S136 أفضل الحبوب ، وكانت الجسيمات النانوية TIB2 المشتتة مرتبطة ببعضها البعض بطريقة متجانسة للغاية لتشكيل بنية حلزونية موزعة ومستمرة ومتجانسة ، بمتوسط ​​350 نانومتر تتكون واجهات "المعادن المعدنية" على طول حدود الحبوب ، والمساهمة في الهيكل من واجهات رقيقة "المعادن" على طول حدود الحبوب ، والتي تسهم في تحسين الحبوب وتعزيز حدود الحبوب.

تستمر تكنولوجيا طلاء سطح العفن التقليدية في تحسين وتحسين ، ومتابعة الطلاء الأكثر دقة ، والتحكم الأكثر دقة في العمليات ، ومزيد من التميز في الأداء. تقنية الطلاء السطحية نحو اتجاه الطلاء المركب ، طلاء النانو ، الأتمتة وتطوير الطلاء الذكي.