في عملية إنتاج المنتجات المعدنية ، تلعب تقنية تشكيل المعادن دورًا مهمًا. من بينها ، معالجة الصفائح المعدنية هي طريقة تشكيل المعادن الشائعة ، والتي تغطي مجموعة متنوعة من العمليات مثل الرسم المعدني العميق وختم المعادن. الرسم المعدني العميق هو عملية تمديد الورقة من خلال الرسم العميق لتشكيل الشكل المطلوب ، في حين أن ختم المعادن هو عملية استخدام الختم للضغط على الورقة لتحقيق صب المنتج.
تجمع اللوحة المركب المعدنية بين الخصائص المختلفة لعنصر المجموعة المعادن ولها أداء شامل جيد. ستواجه اللوحة المركبة في الإنتاج ، وخاصة في عملية الرسم العميق ، بسبب عدم وجود نظرية وخبرة للتوجيه ، بعض مشاكل العيوب ، مثل تمزق الطبقة الواحدة ، تمزق الطبقة الكاملة ، التجاعيد وما إلى ذلك. يتأثر تشكيل الرسم العميق لوحة مركبة بالعديد من العوامل ، مثل نصف قطر فيليه القالب المقعر ، وموت القالب المحدب ، وعمق القالب.
القطر ، محدب إزالة القالب ، قوة العقص ، سرعة الرسم العميقة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يحصل اختيار معلمات العملية المعقولة على جودة تشكيل أفضل ، وتحسين عمر الخدمة ، وتحسين الكفاءة الاقتصادية للمؤسسات.
تحسين الكفاءة الاقتصادية للمؤسسة. اللوحة المركبة هي نوع جديد من المواد ، معلمات عملية الرسم العميقة على
يتم دراسة تأثير معلمات عملية الرسم العميقة على نتائج التشكيل. في هذه الورقة ، نتحقق بشكل أساسي من المشكلات الفنية الرئيسية في المحاكاة العددية للرسم العميق للفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم/الصلب غير الحافل من الفولاذ المركب ، ونأخذ قدرها φ14 سم × 9 سم ككائن لدراسة تأثيرات دائرة نصف قطرها الممولة المقعرة ، خلوص الموت المحدب ، قوة العقص ، سرعة الرسم العميقة على الحد الأقصى لمعدل التخفيف للوحة المركبة.
لدراسة تأثير دائرة نصف قطر الموت ، إزالة الموت ، القوة الملحة وسرعة الرسم العميق على الحد الأقصى لمعدل التخفيف للوحة المركبة ، ولتحسين معلمات العملية الأربعة هذه عن طريق الاختبار المتعامد ، والذي يوفر مرجعًا للإنتاج الفعلي للمصنع .1 مفتاح التكنولوجيا في المحاكاة العددية للرسم العميق للوحة المركبة
1.1 طبقة لوحة مركبة لمعالجة اتصال الطبقة
المواد المركب من ثلاث طبقات مدروسة وسمك الطبقات الثلاث هي: 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ (0.6 مم) + 1050 الألومنيوم (1.8 مم) + 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ (0.4 مم) ، وسمك إجمالي 2.8 مم. 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ موصلية مغناطيسية ، مثل الطبقة الخارجية للأجزاء ، والتي يمكن استخدامها للتدفئة الحثية ؛ 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ، مثل الطبقة الداخلية للأجزاء ؛ الطبقة الأساسية 1050 الألومنيوم لديه توصيل حراري جيد. في المحاكاة العددية للوحة المركبة ، يكون الاتصال بين طبقات اللوحة المركبة والطبقات هو مفتاح المحاكاة العددية. في ABAQUS/CAE ، هناك مجموعة خاصة لنمذجة لوحات التصميم والتصميم ، لكل رقائق ، يمكنك تحديد منطقة تطبيق PLY ، واستخدام المواد ، والزاوية ، والسماكة ، وما إلى ذلك ؛ وحدة ما بعد المعالجة ، يمكنك عرض كل رقائق في اتجاه سماكة الإجهاد ، والإزاحة ، وما إلى ذلك ، المخططات السحابية ، ولكن أيضًا عرض اتجاه سماكة لوحة المركب لمنحنى التغيير المتغير [10] هو مفتاح المحاكاة العددية. لذلك ، يتم استخدام طريقة اتصال رمية الكرة للتعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ
اتصال لوحة مركبة ثلاث طبقات. في الإعداد ، يتم إنشاء طبقة وحدة shell أولاً ، ثم يتم استخدام وحدة رمية الكرة لتعيين العدد المطلوب من الطبقات وإعطاء خصائص المواد لكل طبقة.
1.2 مقارنة طرق النمذجة للألواح المركبة
من وجهة نظر العيانية ، يمكن اعتبار اللوحة المركبة ككل ، ومن وجهة النظر المجهرية ، يمكن اعتبارها تراكبًا للطبقات ذات خصائص المواد المختلفة.
من وجهة نظر العيانية ، يمكن اعتبار اللوحة المركبة ككل ، ومن وجهة نظر مجهرية ، يمكن اعتبارها تراكبًا للطبقات ذات خصائص المواد المختلفة.
أحدهما هو النموذج بأكمله ، والآخر هو نموذج اللوحة المركبة. النموذج الكلي هو اللوحة المركبة من ثلاث طبقات مكافئة لنفس المادة ، ونمذجة لوحة طبقة واحدة ، وإعطاء معلمات الخاصية الميكانيكية الكلية. في نموذج اللوحة المركبة ، يتم إنشاء وحدة قذيفة ذات طبقة واحدة ، ثم في نموذج المواد ، يتم إنشاء وحدة قذيفة ذات طبقة واحدة.
الكتلة ، يتم إدخال معلمات خاصية المواد لكل بنية طبقة بالتتابع وفقًا لترتيب رمية الكرة. يتم نمذجة الطريقتين أعلاه ومحاكاة عدديًا ، وتتم مقارنة نتائج المحاكاة مع سمك كمؤشر التقييم ، ويتم الحكم على دقة النموذجين وفقًا للنتائج التجريبية.
3 تحسين الرسم العميق وتكوين معلمات العملية كائن الدراسة
أي أن معلمات العملية المثلى من φ14 سم × 9 سم وعاء 3.1 تحديد المخطط التجريبي المتعامد تأخذ التجارب المتعامدة أربع معلمات عملية كمتغيرات التحسين ، وهي سرعة الختم ، وقوة العقدة ، ونصف قطرها القطر المقعر ، والفجوة بين الفجوة بين يموت محدب ومقعر ، واتخذ الحد الأقصى لمعدل التخفيض كهدف التحسين. يتم إجراء المحاكاة والتحليل العددي باستخدام أربعة عوامل وأربعة مستويات ، ويتم تحديد مستويات كل عامل وفقًا لنتائج محاكاة وتحليل العامل المفرد: دائرة نصف قطرها المقعرة R: 12 ، 15 ، 18 ، 21 ملم ؛ خلوص يموت/مقعرة Z: 3.2 ، 3.3 ، 3.4 ، 3.5 مم ؛ قوة العقص F: 50 ، 83 ، 116 ، 149 كيلو نيوتن ؛ وسرعة السحب العميق V: 10 ، 20 ، 30 ، 40 مم/ثانية. 3.2 النتائج التجريبية المتعامدة وتحليلها لأربعة عوامل وأربعة مستويات من 16 مجموعة من النتائج التجريبية المتعامدة لمعدل التخفيف القصوى. من التقلبات ، قد يكون سبب التقلبات عاملًا عشوائيًا لا يمكن السيطرة عليه ، أو قد لا يتم التحكم في دراسة فرض نتائج تكوين التقلبات.
العوامل الخاضعة للرقابة المفروضة في الدراسة التي تشكل تأثيرًا على النتائج [11]. من أجل التحقيق فيما إذا كانت النتائج السابقة ناتجة عن أخطاء عشوائية أو عن طريق الاختلافات في معلمات التكوين وأي المعلمات لها تأثير كبير على نتائج التكوين ، فإن نتائج الاختبارات المتعامدة تخضع الآن لتحليل التباين (ANOVA). يوضح الجدول 4 جدول ANOVA لأقصى معدل ترقق في الجدول 4. مقارنة متوسط MS مربع ومتوسط الخطأ ER في الجدول 4 ، يمكن ملاحظة أن متوسط MS المربع لكل عامل أكبر من متوسط مربع الخطأ E مما يشير إلى أن الاختلافات في بيانات الاختبار المتعامد ناتجة بشكل أساسي عن التغيرات في العوامل ؛ ومقارنة قيمة F والقيمة الحرجة لـ F ، إذا كانت قيمة F أكبر من القيمة الحرجة ، فإنها تشير إلى أن العامل له تأثير كبير على نتائج التشكيل ، وإلا ، فهي ليست كبيرة في نتائج الصدفة. تأثير دائرة نصف قطر فيليه القالب المقعرة وقوة العقص على الحد الأقصى لمعدل التخفيف كبير. بالإضافة إلى ذلك ، بمقارنة قيم F المقابلة لكل معلمة العملية ، يمكن ملاحظة أن ترتيب تأثير كل معلمة العملية على الحد الأقصى لمعدل التخفيف هو على النحو التالي: قطر القالب المقعور> Trimping Trcmping> Convex-Concave Die> Deep سرعة الرسم.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
