تنعكس العلاقة بين عملية معالجة الحرارة ومعالجة ورقة المعادن المعدنية ، الرسم العميق ، ختم المعادن ، تموت الختم والتموت التدريجي في حقيقة أن المعالجة الحرارية هي خطوة أساسية لتعزيز أداء المواد المعدنية ، والتي ، عن طريق ضبط توفر الصلابة واللدونة والصلابة للمادة ، حالة مادية مناسبة لعمليات الصب مثل معالجة المعادن للصفائح ، الرسم والختم العميق ، وفي الوقت نفسه يضمن أن تموت الختم والختم التدريجي في عملية حمولة عالية مستمرة. الأداء المستقر والحياة ، وبالتالي ضمان جودة وكفاءة المنتجات المقولبة.
1 ، H13 قالب الصلب كيفية تسخين صلابة المعالجة للوصول إلى 58 ℃؟
تنفيذ 1050 ~ 1100 ℃ تبريد التدفئة ، وتخفيف الزيت ، يمكن أن يفي بالمتطلبات ، لكن قالب العمل الساخن العام غير مطلوب حتى صلابة عالية ، لذلك سيكون أداء الصلابة العالي سيئًا للغاية ، وليس جيدًا ، بشكل عام في أداء HRC46 ~ 50 هو جيد ، متين.
2 ، المعالجة الحرارية العفن بعد السطح مع ما يغسل الأبيض؟
تمت إضافة سؤال: يتم ضرب القوالب العامة بحجر الزيت قبل أخذ النترنج ، والعودة إلى حجر الزيت لمسح طبقة من اللون الأبيض الأسود ، ثم مصقول أمر مزعج للغاية ، ولا تمحو اللون الأبيض لضرب المرآة ، والمواد تحتوي على H13 ، هناك أنواع كثيرة من الواردات ، إذا كان هناك جرعة يمكن غسلها باللون الأبيض ، فيمكنك تلميعها مباشرة.
(1) يمكن استخدام محلول التخليل الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو تنظيف حمض الهيدروكلوريك.
يمكن أن يعالج الكبلات الرملية. إذا كنت تطحنها على طاحونة ، فهي مكلفة ، وهي الكثير من العمل ، لذلك من الممكن جعل الحجم لا يصل إلى مستوى قياسي. إذا لم تتمكن من الحصول عليها بحمض الهيدروكلوريك ، فأخمن أنك تستخدم فولاذًا عالياً من الكروم؟ هل هو D2 أو H13 ، والطبقة المؤكسدة من الفولاذ العفن عالية الكروم يصعب غسلها. يجب أن يعمل محلول التخليل الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومتوفر في متاجر كاشف أو متاجر الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) ألا لديك معجون مخلل من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
من الصعب غسل الطبقة المؤكسدة بحمض الهيدروكلوريك على H13 ، وهو فولاذ قالب كروم مرتفع نسبيًا. هناك طريقة أخرى ، نظرًا لأن القالب كان أرضًا حجريًا للزيت ، فإن السطح أكثر سلاسة. في الواقع ، يمكنك أن تبدأ من خلال الصنفرة مع مجرد حجر زيت خشن ، أو بحزام كاشف ، ثم انتقل إلى العلاج بالحرارة بعد ذلك. عد ثم الرمال مع حجر زيت ناعم. الرمث مع عجلة الألياف أولاً سوف يزيل الجلد الأسود بفعالية ، ثم طحن وتلميع. أو يجب أن تكون الكرببية الرملية ، التي تحتوي على 800 كربيد البورون المتشابكة للقيام بمحاولة الرمل ، قادرًا على إزالة الجلد الأسود ، ولكن لا تحتاج أيضًا إلى بذل الكثير من الجهد لإعادة إعادة التنظيم.
3 ، محطة المعالجة الحرارية على المعدن هو كيفية تسخين المعالجة؟
معدات نبات المعالجة الحرارية هي إلى حد كبير ، وربما يكون الفرن فرنًا مربعًا وفرنًا من نوع الحفرة وفرن الصندوق مع أكثر من غيره ، يمكن التعامل مع الكثير من المعالجة الحرارية في هذا ، مثل الصلب ، وتطبيع وتطبيع عملية التدفئة ، تخفيف هذه المعالجة الحرارية الشائعة. في الواقع ، إنه فرن مسخن كهربائيًا ، وسيتم تسخين الفرن أولاً إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، ثم يتم إلقاء قطعة العمل ، في انتظار فترة من الوقت إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، ثم تمسكها لفترة من الوقت ، و ثم أخرج ، أو في الفرن مع التبريد ، يتم استخدام الفرن البئر بشكل عام كمعدات معالجة المكربن ، وهو مدفون على أرض الفرن ، يتم وضع قطعة العمل في الفرن ، وتغلق ، ثم إلى الفرن بداخلها قطرات بعض السوائل الغنية بالكربون ، مثل الكيروسين أو الميثانول ، ثم في درجات حرارة عالية تتحلل هذه السوائل إلى ذرات الكربون لاختراق سطح الشغل.
تجمعات التبريد هي مكان التبريد ، وهو تجمع ، يوجد محلول مائي أو زيت ، هو فرن الصندوق من مكان تبريد قطعة العمل ، يتم إلقاؤه بشكل عام مباشرة ، ثم انتظر لفترة من الوقت للصيد. هناك أجهزة أخرى ، مثل آلة التردد العالية ، هي كهرباء تردد صناعية 50 هرتز في تيار 200 كيلو هرتز من معدات الطاقة العالية للغاية ، مثل 200 كيلووات من الطاقة القصوى ، ثم استخدام مياه التبريد الداخلية من خلال أنابيب النحاس المصنوعة من لفائف موضوعة على الجزء الخارجي من الشغل ، العشرات العامة من ملليمتر من الشغل ، على بعد ثوانٍ قليلة من نوع العشرات من الثواني عندما ترى سطح قطعة العمل تصبح حمراء ، ودرجة حرارة سطح الشغل إلى قيمة محددة مسبقًا ، ثم تم إخماد قطعة العمل. إلى قيمة محددة مسبقًا للوقت ، ثم ترتفع سترة مائية لرش سائل التبريد على سطح قطعة العمل ، لإكمال عملية التبريد. هذه هي تلك الشائعة.
4 ، لدينا CR12 أو CR12MOV للمواد المعالجة الحرارية وتصدع عدة مرات ، لماذا؟
قالب الأجهزة على أفضل حجم الأجزاء ، متطلبات المعالجة والحرارة ، وتأخذ منحنى عملية معالجة الحرارة لمعرفة ، وإلا من الصعب القول. هذان النوعان من الفولاذ فئة ، هو الصلب عالي الكربون ، عالي الكروم ، ويميل في حد ذاته إلى تكسير بارد. عملية معالجة الحرارة هي أيضا أكثر تعقيدًا.
فيما يلي بعض الخبرة في غياب المعلومات المذكورة أعلاه: تصلب في 950-1000C ، تبريد الزيت ، HRC> 58. للحصول على صلابة ساخنة ومقاومة للارتداء العالية ، يتم زيادة درجة حرارة التبريد إلى 1115-1130C ، مبردة بالزيت. يمكن أن يتم تبريد الهواء الرقيق والرقيق ، ولتقليل التشويه ، كما يتم تبريد الملح على 400-450 درجة مئوية. لا تهدأ في 300-375 درجة مئوية ، لأن هذا سيقلل من صلابة الأداة ويسبب هشاشة المزاج ، والمزاج مباشرة بعد التصلب. لتصلب فوق 1100 درجة مئوية ، مزاج 2-3 مرات في 520 درجة مئوية. يرجى ملاحظة أن درجات حرارة التبريد العالية قد تميل إلى إزالة الكربرة. لهذا السبب ، يمكن إجراء علاج مسبقة - الصلب الكروي - قبل التبريد.
5 、 كيفية التمييز بين قطع العمل المعالجة بالحرارة وغير المعالجة؟
إضافة سؤال: وضع العمال بطريق الخطأ قطعة خام دون علاج حراري ومجموعة من الأخطاء بعد المعالجة الحرارية لقطعة العمل التي تم خلطها معًا ، والآن كيفية التمييز بينهم عن بعضهم البعض ، لا تقطع قطعة العمل لرؤية المعادن ، والتي ستضر بالمنتج ، عملية معالجة الحرارة 30CR عن طريق تطبيع ، ثم التبريد ، ثم التهدئة ، فإن القطعة الخام هي المسبوكات دون معالجة حرارية. كلاهما قد مر بتغيير لون عملية التقطيع ، ولا يمكن تمييز الصلابة بين 35-45 ، ولا يمكن التمييز بين الصلابة. إذا لم تتمكن من التمييز عن طريق الصلابة والمعالجة الحرارية لون الأكسدة. أقترح أن تحدد عن طريق طرق الصوت. تختلف المسبوكات والتنظيم المعدني الذي تم تبريده + منظمة العمل المعدنية ، وهناك اختلافات في الاستهلاك الداخلي ، عن طريق الطرق بلطف ، قد تكون قادرة على التمييز.
6 ، ما هو معنى الإفراط في المعالجة الحرارية؟
أكثر من درجة حرارة التدفئة المحددة ، مما يؤدي إلى نمو الحبوب ، والخصائص الميكانيكية للسيئة مثل الهشاشة ، وتراجع المتانة ، وتشوه سهولة وتكسير ، وما إلى ذلك ، يمكن التحكم في درجة حرارة التدفئة. يشير إلى الفولاذ في خط الطور السائل الصلب لنطاق درجة الحرارة لدرجة الحرارة فوق التدفئة ، حدثت حدود الحبوب الأوستينيت في تغييرات التركيب الكيميائي ، وتظهر حدود الحبوب المحلية أو الكاملة ظاهرة ذوبان. في هذا الوقت ، سيتم إثراء حدود الحبوب بـ S و P والمركبات الأخرى ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الترابط لحدود الحبوب وتدهور خطيرة للخصائص الميكانيكية. بعد الإفراط في تعويض الصلب ، لا يمكن علاجها عن طريق المعالجة الحرارية أو طرق المعالجة.
7 ، العفن تبريد الأسباب والتدابير الوقائية؟
أسباب الإنتاج:
1) وجود فصل كربيد شديد شبكي في مادة القالب.
2) هناك إجهاد تشوه البلاستيك البارد في القالب.
3) عملية المعالجة الحرارية العفن غير صحيحة (التدفئة أو التبريد بسرعة كبيرة ، والاختيار المتوسط للتبريد والتبريد ، ودرجة حرارة التبريد منخفضة للغاية ، ووقت التبريد طويل جدًا ، وما إلى ذلك).
4) شكل القالب معقد ، سمك غير متساو ، مع زوايا حادة وثقوب ملولبة ، وما إلى ذلك ، بحيث يكون الإجهاد الحراري وضغط الأنسجة كبيرًا جدًا.
5) العفن تبريد درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية بحيث لا يمكن أن تنتج ارتفاع درجة الحرارة أو الإفراط.
6) لا يكفي تبخير العفن في الوقت المناسب أو أن وقت العزل المتداعي لا يكفي.
7) إصلاح العفن التبريد والتدفئة ، دون تبريد الصلب وإعادة التسخين.
8) المعالجة الحرارية العفن ، عملية الطحن غير السليمة.
9) المعالجة الحرارية للعفن بعد تصنيع التفريغ الكهربائي ، هناك إجهاد شد عالي وشقوق صغيرة في الطبقة المتصلب.
التدابير الوقائية:
1) التحكم الصارم في الجودة الكامنة للمواد الخام للعفن
2) تحسين عملية التزوير والتلدين الكروي ، للتخلص من الشبكة ، الفرقة ، كربيد السلسلة ، تحسين توحيد المنظمة الكروية.
3) بعد تشوه الآلات أو التشوه البارد في القالب ، يجب إلغاء إلغاء الإجهاد (> 600 ℃) قبل التدفئة والإلغاء.
4) بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، يجب استخدام الأسبستوس لتوصيل الثقوب الملولبة ، ولف الأقسام الخطرة والجدران الرقيقة ، واستخدام التبريد المتدرج أو التبريد المتساوي.
5) يلزم التهدئة أو ارتفاع درجة الحرارة عند إرجاع القالب للإصلاح أو التجديد.
6) يجب أن تؤخذ القوالب في التبريد والتدفئة للتسخين ، وتدابير التبريد لاتخاذ التبريد المسبق ، وتحديد وسيط التبريد المناسب.
7) يجب التحكم في درجة حرارة التدفئة والوقت بصرامة لمنع ارتفاع درجة حرارة القالب وتححرها.
8) يجب أن يخفف القالب في الوقت المناسب بعد التبريد ، يجب أن يكون وقت الاحتفاظ كافيًا ، ويجب تخفيف القالب المركب المرتفع من 2-3 مرات.
9) حدد عملية الطحن الصحيحة وعجلة الطحن المناسبة.
10) تحسين عملية EDM القالب ، وتخفيف الإجهاد.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
