تنعكس العلاقة بين عملية معالجة الحرارة ومعالجة ورقة المعادن المعدنية ، الرسم العميق ، ختم المعادن ، تموت الختم والتموت التدريجي في حقيقة أن المعالجة الحرارية هي خطوة أساسية لتعزيز أداء المواد المعدنية ، والتي ، عن طريق ضبط توفر الصلابة واللدونة والصلابة للمادة ، حالة مادية مناسبة لعمليات الصب مثل معالجة المعادن للصفائح ، الرسم والختم العميق ، وفي الوقت نفسه يضمن أن تموت الختم والختم التدريجي في عملية حمولة عالية مستمرة. الأداء المستقر والحياة ، وبالتالي ضمان جودة وكفاءة المنتجات المقولبة.
8 ، كيفية تنفيذ المعالجة الحرارية من ختم كبير يموت؟ لا سيما الحافة المتطورة لهذا النوع من العفن غالبا ما تنتج burrs ، لا يمكن تشغيل عادة.
(1) المعالجة الحرارية للعفن إلى أقصى حد ممكن لاختيار المعالجة الحرارية الفراغية ، من أجل الحصول على أصغر كمية من التشوه.
(2) يمكن تقسيم القالب ، مقسمة إلى قطع صغيرة من المعالجة الحرارية الجيدة. من الأفضل استخدام قطع الأسلاك البطيئة والدقة العالية والتشطيب العالي والتشوه الصغير. الفجوة مضمونة ، سيكون لدغ صغير. معرفة ما إذا كانت دقة المعدات الخاصة بك سيئة.
(3) نوبات كبيرة على الحافة المتطورة بالإضافة إلى ما ذكر أعلاه ، أعتقد أن القالب المحدب واحد على الوجهين ، وإمكانية عدم كفاية القوة. هل قالب محدب نحيف للغاية؟ هل تصميم السكين؟ هناك ضغوط متبقية بعد المعالجة الحرارية للورقة ، وسيظهر قطع الأسلاك بعد التشوه ، يمكنك التفكير في فتحات قطع الأسلاك أكبر مسبقًا ثم معالجة تسخين ، تاركًا قطع الأسلاك 4 ~ 4 مم.
9 ، مع الصلب H13 للقيام بعمل القذف الساخن الذي يزور الشغل هو معالجة حرارية نحاسية لقطر القالب 45 ~ 48 درجة 120 مم ، ارتفاع 70 مم ، لماذا تعمل لعدة ساعات بعد تكسير القالب؟
(1) تزوير درجة حرارة حوالي 900 ~ 1000 ℃؟ من الممكن أن تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، ولا يتم تسخين القالب تمامًا قبل الاستخدام قد يكون أيضًا عرضة للتكسير. تصميم القالب ليس معقولًا ، وقد يكون من السهل أيضًا كسره. قم بزيادة درجة حرارة القالب لتضييق الفجوة بين درجة حرارة التزوير الفعلية والانتهاك الأطول الفعلي.
(2) ينبغي اعتبار ذلك بشكل شامل ، إذا لزم الأمر ، القيام بالمعادن التالية ، من أجل تحديد الأسباب الأساسية.
10 ، سطح القالب لديه بقعة ناعمة والوقاية؟
توليد أسباب:
1) العفن في المعالجة الحرارية قبل سطح الجلد أكسيد ، بقع الصدأ وخلل الكربرة المحلية.
2) عفن التبريد والتدفئة ، والتبريد وإخماد وسط ليس هو الخيار الصحيح ، والكثير من الشوائب في وسط التبريد أو الشيخوخة.
التدابير الوقائية:
1) يجب إزالة المعالجة الحرارية للعفن قبل أن يحاول جلد الأكسيد ، وبقع الصدأ ، والتسخين والتدفئة في الحماية المناسبة لسطح القالب ، استخدام الفرن الكهربائي الفراغي وفرن حمام الملح وتسخين فرن الغلاف الجوي.
2) إخماد العفن والتدفئة بعد التبريد ، يجب اختيار وسيط التبريد المناسب ، يجب ترشيح الاستخدام طويل الأجل لوسط التبريد بشكل متكرر ، أو استبداله بانتظام.
11 ، المعالجة الحرارية العفن قبل المنظمة ليست جيدة؟
الأسباب:
1) التنظيم الأصلي لمواد الصلب القالب هناك فصل خطير كربيد.
2) عملية التزوير ليست جيدة ، مثل تزوير درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية ، وتشوه صغير ، وتوقف درجة حرارة التزوير مرتفعة ، بعد أن يكون معدل التبريد بطيئًا ، وما إلى ذلك ، بحيث تكون المؤسسة الخشنة وهناك شبكة ، نطاقات وسلسلة كربيد ، بحيث يصعب القضاء على الصلب الكروي.
3) عملية الصلب بالكرات ليست جيدة ، مثل درجة حرارة الصلب مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية ، فإن وقت الصلب متساوي الحرارة قصير ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب في أن تنظيم الصلب ليس موحدًا أو ضعيفًا.
التدابير الوقائية:
1) يجب أن تعتمد بشكل عام على ظروف عمل القالب ، ودُفعة الإنتاج والمواد نفسها خصائص تشديد قوية ، حاول اختيار مواد الصلب ذات الجودة الجيدة.
2) تحسين عملية التزوير أو استخدام تطبيع المعالجة الحرارية التحضيرية ، للتخلص من المادة الخام في الشبكة وكربودات السلسلة وتجانس الكربيد.
3) لا يمكن أن يكون فصل كربيد مزورة من الصلب الخطيرة عالية الكربون يمكن أن يكون حل الصلبة معالجة حرارة التكرير.
4) بعد تزويد القالب فارغًا لتطوير مواصفات عملية تلبيس الكرة الصحيحة ، يمكن استخدامها للمعالجة الحرارية المتداعية وتلبيس الكرة الناعم السريع.
5) فرن التحميل المعقول ، لضمان توحيد درجة حرارة العفن الفارغ.
12 ، القالب بعد تبريد منظمة الخشنة ، سيؤدي استخدام القالب إلى كسر ، مما يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة القالب؟
الأسباب:
1) ارتباك الفولاذ الصلب ، تكون درجة حرارة تبريد الصلب الفعلية أقل بكثير من درجة حرارة التبريد لمادة القالب المطلوبة (مثل الصلب GCR15 مثل 3CR2W8V الصلب).
2) لا يتم إخماد الفولاذ الصلب قبل عملية معالجة الكروية الصحيحة ، تنظيم كروي سوء.
3) ارتفاع درجة حرارة تسخين العفن مرتفعة للغاية أو أن وقت الاحتفاظ طويل جدًا.
4) العفن الموجود في الفرن الموضوعة في الموقع الخطأ ، على مقربة من القطب أو منطقة عنصر التدفئة المعرضة لارتفاع درجة الحرارة.
5) بالنسبة للقوالب ذات التغييرات الكبيرة في المقطع العرضي ، والاختيار غير السليم لمعلمات عملية التبريد والتدفئة ، والارتفاع درجة الحرارة في المقطع العرضي الرقيق والزوايا الحادة.
التدابير الوقائية:
1) يجب فحص الصلب بدقة قبل التخزين ، لمنع الارتباك وعدم تنظيم الصلب.
2) يجب إجراء تبريد الموت قبل التزوير الصحيح والصلصة الكروية لضمان تنظيم كروي جيد.
3) صياغة مواصفات عملية تبريد وتدفئة القالب بشكل صحيح ، والتحكم الصارم في درجة حرارة التبريد والتدفئة ووقت الاحتفاظ.
4) الاختبار المنتظم ومعايرة أدوات قياس درجة الحرارة لضمان أن الأداة تعمل بشكل صحيح.
5) يجب تسخين القالب في الفرن مع قطب القطب أو عنصر التدفئة للحفاظ على مسافة مناسبة.
13 ، مع تصنيع الصلب CR12MOV يجب أن يكون العفن البارد هو كيفية تسخين المعالجة؟
صلابة عالية ، مقاومة عالية التآكل وعلاج تحسين الصلابة العالي: 980 ~ 1200 ℃ تبريد التدفئة ، تبريد الزيت (الزيت) 400 ℃ مرة واحدة ، 240 ℃ التخفيف مرة واحدة ، HRC57 ~ 61 ، حافة غير مدين للغاية.
14 ، H13 صدع المعالجة الحرارية الصلب H13 هو ما الذي يسبب درجة حرارة التبريد 1100 ℃ ، وضعت في تبريد الزيت؟
يمكن إجراء تحليل المعادن لمعرفة ما إذا كان سطح المادة هو ظاهرة إزالة الكربون ، فإن التكسير عمومًا هو إزالة الكربور الناتجة عن H13 هو قالب البثق عمومًا ، فإن صلابة متطلبات المادة ليست عالية جدًا ، فأنت لا تستخدم فرنًا فراغًا يوصى به لاستخدام 1030 ~ 1050 ℃ لمحاولة.
15 ، دليل عمود دليل العفن عادة ما تستخدم ما المادة؟ ما نوع المعالجة الحرارية ، لتحقيق متطلبات الأداء؟
(1) في البر الرئيسي مع 45 # من الصلب الهيكلي للكربون أو الصلب الكربوني ، فإن معالجة الحرارة التي تبريد صلابة HRC45 أو نحو ذلك ، لا تصل إلى HRC58 ~ 62 ، عالية للغاية ، من السهل كسر.
(2) يتمثل لوحة من المتطلبات العالية في استخدام SKD61 أو SKD11 و H13 معالجة حرارية تبريد صلابة HRC51 أو نحو ذلك.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
