فيما يلي الأسباب الرئيسية للختم السيئ:
1. العوامل المادية العيوب المادية:
العيوب في المواد الخام ، مثل الشقوق ، الادراج ، الفقاعات ، وما إلى ذلك ، ستؤدي إلى عدم كفاية القوة والصلابة للمادة أثناء عملية صب ، مما يؤدي إلى تمزق أو تشوه.
خصائص المواد لا تفي بالمتطلبات:
لا تفي بسماكة المادة ، صلابة ، ليونة ، وما إلى ذلك بمتطلبات التصميم ، والتي ستؤثر على نعومة عملية الختم. على سبيل المثال ، قد تكون المواد الصلبة المفرطة عرضة للتكسير أثناء عملية الختم.
ما قبل المعالجة المادية غير السليمة:
قد يؤدي قطع المواد ، الصلب وغيرها من المعالجة قبل الختم ، إن لم يكن في مكانه ، إلى ضغوط غير متساوية ، مما يجعل مشاكل الختم اللاحقة.
2. عوامل العفن تصميم العفن غير معقول:
قد يؤدي التصميم غير المعقول للقالب (مثل الخلوص ، الزاوية ، الشكل ، إلخ) إلى أن لا يمكن أن يكون المادة في عملية الختم قوة موحدة ، مما يؤدي إلى الفشل.
ارتداء أو تلف القالب:
سيتم ارتداء القالب أو تلفها بعد عدة مرات من الختم ، مما سيؤثر على الدقة والطاقة ويقلل من تأثير الختم.
تثبيت العفن غير الدقيق:
لا يتم تثبيت القالب بدقة ، مما يؤدي إلى ختم غير متساو ، مما قد يتسبب في تشوه الأجزاء أو عيوب الختم.
3. عوامل العملية ضغط ختم الضغط غير كافٍ أو مفرط:
يتم تعيين ضغط مطبعة الختم بشكل غير صحيح ، وقد يؤدي منخفضًا جدًا إلى الفشل في التكوين ، وقد يتسبب مرتفعًا جدًا في تمزق أو تشوه.
مشاكل نظام التغذية:
سيؤدي فشل التغذية أو التغذية غير المتكافئ إلى وضع غير دقيق للمادة في وقت الختم ، وبالتالي التسبب في عيوب المنتج. سرعة الختم سريعة أو بطيئة للغاية: تؤثر سرعة الختم على جودة صب المادة ، فإن السرعة سريعة جدًا قد تؤدي إلى فشل المادة في تشكيلها بالكامل ، وبطيئة جدًا قد تزيد من ساعات العمل.
4. مهارات عامل عوامل التشغيل غير كافية:
قد يؤدي فهم غير كافٍ لمشغل معدات الختم ومعلمات العملية إلى تحكم غير لائق ، مما يؤدي إلى منتجات معيبة.
عدم وجود إجراءات تشغيل موحدة:
لا توجد إجراءات تشغيل موحدة أو مراقبة جودة غير كافية ، مما يزيد من خطر المنتجات المعيبة في عملية الختم.
تعب الموظفين أو عدم الاهتمام:
قد يؤدي التعب أو عدم الاهتمام بالموظفين إلى أخطاء تشغيلية ، وهو سبب مهم لعلاج ختم.
5. العوامل البيئية آثار درجة الحرارة والرطوبة:
يمكن أن تؤثر الظروف البيئية غير المستقرة والرطوبة العالية على أداء المواد المعدنية ، مما يؤدي إلى ضعف الختم. مشاكل النظافة: سيؤثر وجود التلوث أو الشوائب أو الزيت على سطح المعدات أو المواد على جودة الختم وتقليل ترابط المنتج النهائي.
من أجل منع الظواهر المعيبة في عملية الختم وتحسين جودة المنتج ، تحتاج المؤسسات إلى اتخاذ تدابير مضادة منهجية وتدابير وقائية. فيما يلي بعض التدابير المضادة الفعالة:
1. إدارة المواد اختر مواد عالية الجودة:
حدد المواد المعدنية التي تلبي المتطلبات التقنية لضمان أن تكوينها وسمكها ودونتها واللدونة وغيرها من الخصائص تلبي المعايير.
التفتيش المادي:
قبل وضع المادة في الإنتاج ، يتم إجراء فحص صارم للجودة ، بما في ذلك اختبار الممتلكات الميكانيكية ، وتحليل التركيب الكيميائي ، وفحص المظهر ، وما إلى ذلك ، لضمان عدم استخدام أي مادة معيبة.
المعالجة المناسبة:
المعالجة المناسبة للمادة ، مثل علاج الصلب أو علاج الإجهاد لتحسين أداء المعالجة والليونة.
2. إدارة التصميم المعقول للقالب:
في مرحلة تصميم القالب ، المحاكاة والتحليل الكافيين للتأكد من أن بنية القالب معقولة ، قادرة على توزيع الضغط بالتساوي ، ومنع تدفق المواد غير المتكافئ.
صيانة وإصلاح منتظمة:
التفتيش المنتظم وصيانة القالب ، وإصلاح التآكل والأضرار في الوقت المناسب لضمان دقة وأداء القالب.
اعتماد مواد العفن عالية الجودة:
اختيار المواد المتينة مع مقاومة جيدة للتآكل لصناعة القوالب ، من أجل تمديد عمر خدمة القالب.
3. معلمات عملية تصحيح الأخطاء تحسين العملية:
وفقًا للمواد المختلفة وتصميم المنتجات ، قم بضبط معلمات العملية الرئيسية بعناية مثل ضغط الختم والسرعة والسكتة الدماغية لضمان أفضل نتائج الصدفة.
تحسين تسلسل الختم:
تصميم معقول تسلسل عملية الختم لتقليل مخاطر تشوه المواد أثناء المعالجة وضمان صب تدريجي.
تحسين نظام التغذية:
حدد معدات التغذية المناسبة وتحقق من نظام التغذية بانتظام لضمان التغذية المستقرة والآمنة للمواد وتجنب الانحراف الموضعي.
4. تدريب مشغل إدارة العمليات:
تعزيز التدريب المهني للمشغلين لضمان أن لديهم معرفة تقنية كافية وخبرة التشغيل لتحسين مستوى التشغيل.
تطوير إجراءات التشغيل القياسية:
صياغة إجراءات التشغيل التفصيلية ومعايير العمل لضمان عمل جميع الموظفين وفقًا للإجراءات من أجل تقليل الخطأ البشري. مراقبة عملية الإنتاج وتفقد عملية الإنتاج بشكل منتظم لاكتشاف وتصحيح المشكلات المحتملة أو التشوهات في الوقت المناسب.
5 الرقابة البيئية تبقي بيئة العمل نظيفة:
حافظ على نظافة ورشة الختم نظيفة لتقليل تلوث المعدات والأسطح المادية لضمان جودة المنتج.
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة:
تأكد من أن درجة حرارة ورطوبة ورشة الختم ضمن النطاق المناسب لمنع تأثير العوامل البيئية على أداء المواد.
6. ردود الفعل والتحسين لإنشاء نظام إدارة الجودة:
إنشاء نظام إدارة الجودة ، وتحليل بيانات المنتجات المعيبة في الإنتاج بانتظام ، واكتشف الأسباب الرئيسية وجعل التحسن المستهدف.
تنفيذ مراقبة العملية:
تقديم معدات المراقبة عبر الإنترنت في عملية الختم ، والمراقبة في الوقت الفعلي لمؤشرات جودة المنتج ، والتعديل في الوقت المناسب للعمليات.
التأكيد على ملاحظات العملاء:
جمع معلومات عن جودة المنتج من خلال ملاحظات العملاء لتعزيز تصميم المنتج وتحسين عملية الإنتاج.
غالبًا ما تكون عيوب الختم نتيجة لمجموعة من العوامل. من أجل تقليل عيوب الختم وتحسين جودة المنتج ، يجب على الشركات تعزيز اختيار المواد وفحصها ، وتصميم القوالب وصيانتها ، وتعديل معلمات العملية ، وتدريب وإدارة مهارات المشغل. وفي الوقت نفسه ، تعد صيانة المعدات المنتظمة والمراقبة البيئية مقاييس مهمة لضمان جودة الختم. من خلال الإدارة المنهجية والتحكم ، يمكن للمؤسسات تحسين معدل تمرير منتجات الختم بشكل كبير وتقليل حدوث المنتجات المعيبة.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
