لماذا لا تكون الثقوب المستديرة مستديرة عند قطعها باستخدام آلة قطع الليزر في تصنيع الصفائح المعدنية؟

في عملية تصنيع الصفائح المعدنية ، للكم الممارسات التقليدية الأكثر تقليدية ، يتم استخدام مكابس اللكمة للقيام بختم المعادن ، والاعتماد على القوة الخطيرة الخارجية مباشرة على سطح الشغل ، والتي من المحتمل أن تؤدي إلى صفوف منخفضة الدقة ، حافة. من المسامير وأوجه القصور الأخرى. لكن ظهور تقنية قطع الليزر قد غير الوضع الحالي غير الموات ، بدأ المزيد والمزيد من شركات المعالجة في اختيار الليزر لقطع الثقوب المستديرة ، وقسم المعالجة الخاص به سلس ، ويمكن تغيير حجم القطر في أي وقت ، والعملية من درجة عالية من المرونة ، ولكن لديها أساليب معالجة حديثة ، ولكنها تحتاج أيضًا إلى مشغل سائق ماهر ، ستؤدي العملية غير الصحيحة إلى الجولة غير منتظمة أيضًا. صغير ونحن نفرز المشاكل المحتملة.

1. قد لا يتم ضبط شدة الضوء ، مما يؤدي إلى نهاية النهاية لا يتداخل ، بشكل عام ، لا ينبغي أن يكون الفرق بين شدة الضوء الحد الأقصى والحد الأدنى لشدة الضوء أكثر من 5 ٪ السرعة سريعة جدًا وسريعة جدًا ، وقد تكون أيضًا إطارات القفز ، ولا تتداخل النتائج.

2. ثم انظر إلى الأجهزة: الشعاع ، العدسة ، فوهة ومشاكل أخرى.

3. تحقق من محرك المؤازرة ، أو قطع رأس القطع الثابتة.

4. نفخ ضغط الهواء غير مناسب

عملية النفخ ، عندما يكون ضغط الهواء صغيرًا جدًا ، سيظهر تجريف الحافة ، ظاهرة الكربنة ، الكثير من الضغط وسهل انفجار الفتحة. لذلك يتطلب ذلك تطابقًا مثاليًا بين الحرفي والآلة ، مع خبرة لاختيار ضغط الهواء الصحيح ، بحيث يكون الفتحة المقطوعة ممتلئة.

5. ثقب دائري صغير جدًا

آلة قطع الليزر لقطع الثقوب المستديرة. أفضل برنامج هو نسبة الثقوب المستديرة 1: 1 ، أي نسبة قطر الفتحة وسمك الصفيحة 1: 1 ، بالطبع ، هذه النسبة ، أي أكبر. قطر الفتحة ، وقطع الثقوب المستديرة عالية الجودة بسهولة أكبر. خلاف ذلك ، عندما تكون طاقة آلة قطع الليزر الألياف غير كافية ، من السهل الإشارة إلى بقايا نقطة التوقف وكذلك ظاهرة الثقوب المستديرة.

6. معلمات محرك المؤازرة خاطئة

تظهر الثقوب المستديرة في بعض الأحيان ظاهرة بيضاوية أو غير منتظمة والتي ترتبط بعدم تطابق حركة المحور XY ، وتؤدي إلى عدم تطابق حركة محور XY هو السبب المباشر لمعلمات محرك المؤازرة لا يتم تعديلها بشكل مناسب. لذلك ، فإن جودة قطع الثقوب المستديرة لديها أيضًا متطلبات معينة لمحركات المؤازرة.

7. توجيه الأخطاء الدقيقة للسكك الحديدية والمسمار تؤدي إلى

إذا كان خطأ معلمة محرك المؤازرة يؤثر على جودة القطع ، فسيؤدي ذلك إلى أن خطوط السكك الحديدية والخطأ الدقيقة المسمار سيؤدي مباشرة إلى دقة الفتحة المستديرة التي لا يمكن أن تفي بالتوقعات. يرتبط هذا بقوة شركات تصنيع أجهزة قطع الليزر ، عادةً ما تكمن بعض المصانع الصغيرة للعملاء بأن دقة آلة قطع الليزر يمكن أن تصل إلى 0.1 مم ، ولكن في الواقع ، في عملية التشغيل ، ستجعل ذلك جودة وتأثير التثقيب بالليزر ليست جيدة ، مما يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك من الضروري للغاية اختيار جودة عالية وكذلك اختيار آلة قطع الليزر الكبيرة.

يتم استخدام جميع هذه المعلمات لتحديد دقة قطع الثقوب الدائرية والسرعة والمعلمات الأخرى لتلبية المتطلبات القياسية ، كافية لتحديد شراء جودة آلة قطع الليزر. لذا تأكد من إبقاء عينيك مفتوحة أثناء شراء آلة قطع الليزر.

أربعة عوامل رئيسية تؤثر على دقة قطع آلة قطع الليزر الألياف

حجم تماسك الليزر بالليزر: بعد التجمع إذا كانت البقعة أصغر ، تكون دقة القطع أعلى ، إذا كانت الفجوة بعد القطع أصغر أيضًا. هذا يشير إلى أن آلة قطع الليزر الألياف لها دقة عالية وجودة جيدة. ومع ذلك ، فإن الحزمة من الليزر مدببة ، وبالتالي فإن الفجوة المقطوعة هي أيضا مدببة. في ظل هذه الحالة ، كلما زاد سماكة الشغل ، كلما كانت الدقة أقل ، كلما زادت الشق.

دقة العمل القابلة للاتصال: إذا كانت دقة العمل القابلة للتشغيل في آلة قطع الليزر الألياف عالية ، فإن دقة القطع مرتفعة أيضًا. لذلك ، فإن دقة القابلية للعمل هي أيضًا عاملة مهمة في قياس دقة مولد الليزر.

تماسك شعاع الليزر في مخروط: قطع آلة قطع الليزر الألياف ، يكون شعاع الليزر مدببًا ، ثم إذا كان سمك قطعة العمل المقطوعة أكبر ، فإن دقة القطع ستنخفض ، فستكون الفجوة أكبر.

قطع المواد المختلفة: سيؤثر أيضًا على دقة آلة قطع الليزر الألياف. في نفس الحالة ، ستكون آلة قطع الليزر الألياف القطع الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع الألمنيوم مختلفًا ، وستكون دقة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ، وسوف يكون سطح القطع ناعمًا.