إن تكلفة إنتاج الأجزاء المختومة هي في الأساس تكلفة المواد الخام ، وفقًا للإحصائيات في ختم المواد الخام التي تمثل أكثر من 60 ٪ من تكلفة المنتج بأكمله ، وبالتالي فإن الاستخدام العقلاني للمواد يمثل مشكلة مهمة للغاية في إنتاج الأجزاء المختومة.
تسمى طريقة الترتيب لختم أجزاء على شريط الصلب أو لوحة الصلب تخطيط ختم. إذا كان تصميم التصميم غير معقول ، فسوف يسبب نفايات المواد. لتحديد ما إذا كان التصميم معقولًا ، فإن المرجع الرئيسي هو معدل استخدام المواد ، أي النسبة المئوية للقناع الفعلي لقناع العمل على قناع المواد.
تقليل مساحة مواد النفايات ، ثم يكون معدل استخدام المواد أعلى. يتم تصنيف الخردة إلى نوعين: عملية الخردة والخردة الهيكلية. اللفات والبقايا هي خردة العملية ، والتي ترتبط بطريقة التعشيش وطريقة الختم. يتم تحديد الخردة الهيكلية من خلال شكل وخصائص الشغل. لتحسين استخدام المواد ، يجب أن نبدأ من تقليل نفايات العملية وتصميم خطة تعشيش معقولة.
ما هي المبادئ التي يجب اتباعها عند التصميم في عملية التعشيش؟
(1) كقم عمل تتكشف خريطة فارغة على الخريطة ترتيب تجريبي مرارًا وتكرارًا ، ليتم تحديده في البداية بعد التوجه ، في أحد طرفي ترتيب اللكم ، القطع ، قطع النفايات ومحطات العمل الأخرى ، ثم إلى الطرف الآخر من الترتيب من صب ومحطات العمل الأخرى بدورها.
(2) النظر في المساحة الفارغة اللازمة لتعزيز قوة القالب. في معالجة أجزاء الختم في المرات العميقة المستمرة لعدة مرات ، في أول سحب عميق بعد إضافة محطة عمل فارغة احتياطية ، من أجل زيادة عدد السحب العميق.
(3) النظر في استخدام صفوف مفردة أو متعددة وفقًا لعرض الشرائط في معالجة الأجزاء المختومة من أجل تحسين استخدام المادة.
(4) الانتباه إلى اتجاه المتداول المادي ، يمكن أن يؤثر اتجاه المتداول على التأثير الاقتصادي لصف العينات ، ولكنه يؤثر أيضًا على أداء قطعة العمل.
(5) يجب أن يكون لدغ الأجزاء المنحنى في الجزء الداخلي من الأجزاء المنحنية.
(6) النظر في ما إذا كان يجب قطع حافة الحافة الجانبية. يمكن استخدام المواد الرقيقة لتوجيه الدبوس الإيجابي ، لا تقطع الحافة ؛ للمواد السميكة ، من أجل تجنب كسر دبوس الدليل ، تحتاج إلى قطع الحافة.
7) ترتيب معقول لدغة الدليل ؛
8) لا تسمح للقطع والقطع بالبقاء على سطح القالب أثناء معالجة الأجزاء المختومة.