تحليل المشكلات الشائعة في عملية الرسم العميق من الفولاذ المقاوم للصدأ.
1 ، أسباب تشكيل التكسير
مؤشر تصلب البرد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوسنيتي مرتفع (0.34 للفولاذ المقاوم للصدأ). الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مستقر ، في تشوه تغيير الطور ، مما يؤدي إلى مرحلة المارتينسيتي. مرحلة مارتينيت هشة وبالتالي عرضة للتكسير. في تشوه البلاستيك ، مع زيادة التشوه ، سيزداد محتوى martensite المستحث مع زيادة التشوه ، وكلما زاد الإجهاد المتبقي. الإجهاد المتبقي ومحتوى martensite من العلاقة: كلما ارتفع محتوى مرحلة مارتينسيت المستحثة ، الناجم عن الإجهاد المتبقي أيضًا ، يكون أيضًا في عملية المعالجة أكثر عرضة للتكسير.
2 ، أسباب تكوين الخدوش السطحية
الخدوش السطحية السطحية العميقة الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب حركة الشغل والمواد السطحية النسبية ، تحت عمل ضغط معين ، مما يؤدي رقائق معدنية تنصهر على سطح القالب ، بحيث أنتج سطح سحجات الشغل خدوش.
عيوب صب شائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في التدابير الوقائية
1 ، اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأيمن: في المواد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، هي المواد التي يتم استخدامها بشكل شائع 1CR18NI9TI و 0CR18NI9TI. 1CR18NI9TI أكثر استقرارًا من 0CR18NI9TI في عملية السحب العميق ، ولديها مقاومة جيدة للكسر. لذلك ، ينبغي اختيار 1CR18NI9TI المواد قدر الإمكان.
2 ، اختيار معقول لمواد العفن الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية الرسم العميق لتصلب بشكل كبير ، مما يؤدي إلى العديد من النقاط المعدنية الصلبة ، مما يؤدي إلى الالتصاق ، بحيث يكون سطح الشغل والعفن سهلاً الخدش ، والبلى ، والدموع. لذلك لا يمكن استخدامها في الصلب العفن العام. لقد أثبتت الممارسة: يمكن أن يؤدي اختيار قوالب السبائك القائمة على النحاس إلى القضاء على خدوش سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والخدوش ، وتقليل معدل الكسر. مادة أخرى لمواد العفن ذات النحاس المرتفعة القائمة على النحاس (تحتوي على الألومنيوم 13WT ٪ ~ 16WT ٪) ، هذه المادة و SUS304 القابلية للذوبان المتباد ليس من السهل إنتاج خدوش الخدوش ، وتكلفة تلميع المنتجات منخفضة ، في مجال تشكيل السحب العميق الفولاذ المقاوم للصدأ قد تم تطبيقه بنجاح. ومع ذلك ، نظرًا لانخفاض صلابة هذا القالب (40 HRC ~ 45HRC) ، المستخدمة عادة في إنتاج منتجات أصغر سماكة نسبية T / D. من السهل إنتاج 1500 قطعة عام 2000 ~ 2000 قطعة بعد سطح القالب المقعر من الزاوية المدورة R في المنشور العميق الشعاعي. أصبحت سيراميك نيتريد السيليكون (SI3N4) مواد هندسية مهمة ، وخاصة سيراميك نيتريد السيليكون الملبد بالتفاعل ، مع خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة عالية ومنخفضة ، ومقاومة الصدمات الحرارية والاستقرار الكيميائي ، ولكن يمكن أن يكون من السهل جدًا صنع أجزاء معقدة على شكل معقدة. يمكن استخدام مواد السيراميك للاستفادة من الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل العالية والاستقرار الكيميائي العالي ، وتفاعل نيتريد السيليكون الملبد بالتفاعل بدلاً من القالب المعدني DETER SUS304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
3 ، اختر زاوية القالب المحدبة المعقولة وزاوية القالب المقعرة وحجم الإجهاد والتوزيع لها علاقة كبيرة. نصف قطر الزاوية المستديرة كبيرة ، فإن مساحة الضغط في دائرة العقص غير كافية ، ومن السهل إنتاج عدم الاستقرار والتجاعيد ؛ وإذا كانت الزاوية الدائرية صغيرة جدًا ، فستزداد مقاومة المادة للدخول إلى القالب المقعر في عملية التشوه ، وليس من السهل التدفق إلى الداخل ونقلها ، مما يزيد من الحد الأقصى من الإجهاد الشد في منطقة نقل القوة ، وقد يؤدي ذلك إلى تكسير الشد. لذلك ، من الأهمية بمكان اختيار دائرة نصف قطرها معقولة من زاوية التقريب للقوالب المحدبة والمقعرة. دائرة نصف قطر الشريحة النسبية لقالب محدب ، RP/T ، هو الأكثر موات لأخذ 5 ملم ~ 8mm هو مفضي إلى منع التكسير.
4 ، أثبت استخدام المستكشفين السابقين الذين يرتدون السحب العميق من خلال الاختبار أيضًا أن استخدام تراجع النطاق العميق يمكن أن يقلل بشكل كبير من الحد الأقصى من الإجهاد المتبقي المتقدم للأجزاء العميقة ، بشكل فعال أن يمنع حدوث تكسير طولي. وفقًا لدرجات مختلفة من التشوه وسمك الورقة الأصلية ، حدد معامل التخفيف المناسب ψN (عمومًا 0.9T ~ 0.95T) ، إذا كانت قيمة ψN صغيرة جدًا ستجعل إجهاد التشوه بشكل حاد ، مما سيؤدي إلى أسفل تمزق الأجزاء العميقة.
5 ، في عملية الرسم العميق للانضمام إلى عملية الصلب المتوسطة يمكن أن تقضي تمامًا على الإجهاد المتبقي ، واستعادة تنظيم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. من أجل الصلب العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يلزم الصلب الوسيط. مثل 1crl8ni9ti ، عادة ما يتم تسخينها عند 1150 ℃ ~ 1170 ℃ ، وقت التدفئة 30 دقيقة ، وتبريد في تدفق الهواء أو الماء. وما إذا كانت المعالجة الحرارية بين العمليات ، أو معالجة حرارة المنتج النهائية ، ينبغي تنفيذها إلى أقصى حد ممكن بعد السحب العميق ، وذلك لتجنب التشوه أو التكسير بسبب التخزين على المدى الطويل ، الشغل الناتج عن العمل بسبب دور الإجهاد الداخلي.
6 ، فإن استخدام مواد التشحيم المناسبة باستخدام مواد التشحيم المناسبة للرسم العميق من الفولاذ المقاوم للصدأ لها آثار واضحة. يمكن أن يشكل مواد التشحيم طبقة من المتانة واستطالة الفيلم بين القوالب المحدبة والمقعرة ، والتي تفضي إلى تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لدرجة التشوه العميقة ، تكون كبيرة ، مما يشكل أجزاء صعبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، في الإنتاج الفعلي في فيلم الفلوريد البولي فينيل ليكون بمثابة زيوت تشحيم. يتمتع فيلم polyfluoroethylene بقوة دمعة ممتازة ، وصياغة معينة واستطالة وسهلة التنظيف. يمكن دائمًا فصل الفيلم الجاف بالفيلم الجاف ، في عملية السحب العميق ، بالفراغ ، عن الفراغ والقالب ، إلى جانب الفيلم نفسه له مسامية معينة وعدد كبير من الشقوق الألياف ، يمكنه أيضًا تخزين كمية معينة من زيوت التشحيم ، وبالتالي فإن الفيلم يعادل طبقة من زيوت التشحيم الجافة. يمكن أن يشوه هذا التزييت بشكل فعال لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ وعزل سطح القالب ، وتشحيم التزييت جيد ، ويؤدي إلى تحسين عمر خدمة معدل تأهيل العفن والمنتج.
7 ، تدابير وقائية أخرى
في الرسم العميق للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أيضًا اتخاذ الاحتياطات التالية: (1) نظرًا لأداء تخزين الزيت الجيد للحديد الزهر الأبيض ، ويسهل تشكيل فيلم زيوت التشحيم ، يمكن استخدام مواد الخاتم العقلي من الحديد الزهر الأبيض ؛ (2) استخدام حلقة العقص المخروطة ؛ (3) معالجة الحافة السلسة ، لا يمكن أن يكون هناك أي درجة صغيرة.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
