الاحتياطات في إصلاح القوالب

1. ارتداء الحافة وقياس الأشرار

من المعتاد تحديد حجم الأشرار للجزء الملبس باليد وتحديد وقت الحدة ، وهو خطأ كبير جدًا. بطبيعة الحال ، لا يمكن تحديد درجة تآكل الحافة والبلاطية الحافة إلا من خلال اكتشاف ارتفاع وسمك قطعة القطعة المثقبة ، وتوحيد توزيع الأشرار ، وحجم ودقة الشكل للقطعة المثقبة وجودة اللكم السطح ، وما إلى ذلك ، وذلك لفهم تآكل الحافة ، ودرجة بلادة الحافة وتحديد توقيت شحذ. يمكن قياس ارتفاع الأجزاء المثقبة العامة بواسطة الميكرومتر. من أجل تحسين دقة القياس ، في كل مرة لقياس آخر اللكم المستمر أكثر من ثلاثة اللكمات ، وكل قطعة من 3-5 نقاط على الأقل ، تأخذ القيمة المتوسطة. بالنسبة للشكل المعقد واللكمات الدقيقة ذات الحجم الصغير للمواد الرقيقة ، يمكن استخدام مجهر الأدوات والجهاز الضوئي لقياس الدقة.

2. تعايش البعد ودقة الأجزاء المثقبة بعد عدة مرات من الحدة ، ستتغير أبعاد القوالب المقعرة. على وجه الخصوص ، تم تصميم معظم وفاة اللكم المستخدمة في اللكم الأطباق متوسطة السمك والألواح الأكثر سمكا بسمك المواد التي تزيد عن 3-6 مم لدفع قطع القطع أو النفايات بسلاسة من محاكمة يموت بواسطة حفرة المقعر تموت ، واعتمد ثقبًا مخروطيًا مخروطيًا مع قمة صغيرة وأسفل كبير ، وذلك لمنع تجمع قطع العمل أو النفايات من التجمع والانسداد في الموت المقعر. نظرًا لأن جدار الحافة للموت يميل إلى الخارج ، فإن الزيادة في البعد الأفقي أمر لا مفر منه بعد شحذ السطح العلوي. من أجل عدم جعل الزيادة ذات الحجم كبيرًا جدًا وتتجاوز القيمة المسموح بها بسبب شحذ متكرر ، وجعل القطعة المثقبة غير مؤهلة ، لذلك ، قبل شحذ ، يجب إجراء الحساب مع الإشارة إلى القيمة المحددة ، وحجم اللكم يجب قياس القطعة بعد شحذ حتى يكون حجم القطعة المثقبة مؤهلة. يزداد انحراف مسافة التغذية بسبب اختلال جهاز تحديد المواقع أو التآكل وتناوب دبوس السدادة. بالنسبة إلى الأجزاء المستمرة لللكم والقطع ، فإنه يؤدي غالبًا إلى خطأ كبير في التحمل الداخلي والخارجي لللكمات ، وقطع الفهرسة غير المتكافئة والمشاكل الأخرى ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لإصلاح قالب الاختبار. يجب إجراء قياس اللكمات التي تموت الاختبار بعد أن كانت الصحافة قيد التشغيل العادي لفترة من الزمن وتم تثبيت عدد معين من اللكمات. قياس اللكمات ، يجب أولاً مراقبة جودة سطح اللكم لتحديد توحيد الفجوة ؛ ثم اختبر ارتفاع الدفاع ودرجة التوحيد ؛ وأخيراً ، كاتب الخط للكشف عن الأبعاد ودقة الشكل.

3. قياس الفجوة بدقة تحديد الفجوة بين النظام الجديد والإصلاح أو الإصلاح بعد أنواع مختلفة من الموت هو اختبار القالب ، وجودة العفن هي واحدة من الوسائل الرئيسية للإصلاح ، ولكن أيضا العفن clampers وتضمين ختم المهارات الأساسية للمهارات الأساسية العمال. مع المسافة البادئة للأسمنت المطاط وملء تجويف القالب ، يكون في غياب أداة قياس الفجوة العملية والدقيقة ، وأكثر طريقة اقتصادية ودقيقة وموثوقة للغاية. بسماكة موحدة وأكبر من ضعف سمك المادة المثقبة ، ولكن ليس أكثر من 5 مم من الأسمنت المطاطي ، باليد ، يغلق القالب برفق وتحقيق تصميم القالب المغلقة ، ثم فتح القالب برفق لإزالة الأسمنت المطاطي ، مراقبة وقياس المسافة البادئة التي تركت على الأسمنت المطاطي على القوالب العلوية والسفلية ، يمكنك الحصول على قيمة الخلوص الدقيقة. للموت الطهي ، يمكن التحكم في المسافة البادئة على القالب العلوي في فقط الضغط في الطين المطاطي 0.8-1.5 ملم ؛ بالنسبة لغالبية التكوين يجب أن تكون في الحالة المغلقة للبصمة ؛ ولكن تمتد ، الحواف وغيرها من القوالب ، ولكن أيضًا للكشف عن دائرة نصف قطرها في الفم المقعر والتوحيد ، لذلك تموت البصمة المحدبة في القالب المقعر 2-3 أضعاف سماكة المادة مناسبة للجزء المختومة.

4. يجب أن يكون تركيب وتصحيح تثبيت تثبيت التثبيت وتعديل تموت اللكم حذرًا بشكل خاص. نظرًا لأن الموت ، وخاصة الموت الكبير والمتوسط ​​، ليس باهظ الثمن ، ولكن أيضًا ثقيلًا وصعبًا في التحرك ، يجب دائمًا وضع سلامة الشخص في المقام الأول. يجب إضافة الجهاز اللانهائي للموت ، خاصةً أي آلية توجيهية للموت ، في الجزء العلوي والسفلي بين لوحة وسادة. بعد تنظيف جدول الصحافة ، ضع الموت ليتم اختباره في حالة التثبيت في وضع مناسب على جدول الصحافة. تم اختياره وفقًا لمستندات العملية ومتطلبات تصميم القالب في Slider Stroke ، في القالب قبل التحرك على الطاولة تم ضبطه إلى موضع المركز السفلي وتم تعديله إلى موضع أكبر من ارتفاع القالب الذي يتراوح من 10 إلى 15 ملم ، عن طريق ضبط ربط شريط التمرير ، حرك القالب للتأكد من أن عرقلة الموت تتماشى مع ثقوب عرقلة الموت ، ولتحقيق الارتفاع المناسب للتحميل. يموت الطهي العام ، أولاً ، قم بإصلاح القالب السفلي (لا تشد) ثم إصلاح القالب العلوي (تشديد) ، يجب تشديد لوحة الضغط t-bolt باستخدام مفتاح عزم الدوران المناسب (يموت أقل) ، لضمان أن تكون البراغي نفسها تحتوي على نفس قوة التثبيت المسبقة والمثالية ، يمكن أن تمنع بشكل فعال التشديد اليدوي للخيوط بسبب القوة البدنية والجنس ، والشعور بأن الخطأ الناجم عن التحميل المسبق كبير جدًا أو صغير جدًا ، فإن نفس خيوط القوة المسبقة ليست هي نفسها ، مما يسبب اختلالًا في العلوي والسفلي للموت ، وتغيرات التخليص ، وعملية الصحافة ، والقوالب العلوية والسفلية ، وتغيير الفجوة ، ارتفاع الموت. يمكن أن يمنع بشكل فعال حدوث أخطاء مثل التحول الخاطئ للعفن ، وتغيير الفجوة ووجود الحافة أثناء عملية الختم بسبب خطأ القوة البدنية والجنس والشعور باليد.

قبل اختبار الموت ، قم بتشحيم القالب تمامًا ، ومع مادة الإنتاج العادية ، ابدأ الموت في السكتة الدماغية الفارغة 3-5 مرات لتأكيد أن الموت يعمل بشكل طبيعي قبل لكمة الاختبار. اضبط والتحكم في عمق محدب يموت في مقعر يموت ، والتحقق من الأداء والمرونة التشغيلية للموت ، وتغذية ، ودفع وتفريغ ، والضغط الجانبي ومرونة المؤسسات والأجهزة ، ثم إجراء تعديلات مناسبة لإجراء يصل إلى أفضل حالة تقنية. بالنسبة لقوالب اللكمات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة الحجم ، على التوالي ، قم باختبار Punch 3 ، 5 ، 10 قطع من التفتيش الأولي لوقف الإنتاج ، بعد اجتياز اختبار اللكم 10 ، 15 ، 30 قطعة لإعادة الفحص. بعد اختبار الخبز ، تفتيش سطح اللكم والشرف ، تتماشى جميع الأبعاد ودقة الشكل مع متطلبات المخطط قبل التسليم إلى الإنتاج.

5. يجب أن تركز التثبيت المسبق وحفظ الأجزاء والمكونات القياسية للأجزاء والمكونات القياسية للموت على التقييم المسبق ، وترك كمية معينة من الاحتياطيات ، بحيث يمكن استخدامها في أي وقت في عملية تصنيع وإصلاح يموت. لا سيما أجزاء العمل الرئيسية ، بما في ذلك: مواصفات مختلفة للموت الدائري المحدب ، الحافة الجانبية ، قاطع النفايات ، ومواصفات مختلفة للقالب ، مقبض القالب ، إطار القالب ، جهاز الضغط الجانبي ، بداية جهاز الحظر ، مع مجموعة كاملة من المواصفات لحجز 3-5 مجموعات أو أكثر ؛ أحجام ومواصفات شائعة الاستخدام ، ويجب تخزينها أكثر.

يمكن أن تكتشف المراقبة البصرية للموت بشكل فعال ما إذا كان يتم نقل حزام المواد المستمر للختمات المستمر في مكانه ، سواء كان الحظر والتكديس ، وما إلى ذلك ، يقلل بشكل فعال من موت الضغط ، وحماية تموت الختم ، وتقليل تكاليف وزيادة الكفاءة ، وتحسين الأتمتة مستوى المصنع وفي الوقت نفسه ، يمكنه مراقبة عيوب المظهر للأجزاء المختومة في الوقت المناسب.