في السنوات الأخيرة ، مع التطوير السريع للتكنولوجيا الصناعية ، تستمر إنتاج ختم السيارات نحو الاتجاه العالي السرعة والذكي للتقدم السريع ، ومصنعي القوالب والمصانع المضيفة لتطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المبتكرة والوسائل الذكية للقالب المثبت على العيون والدماغ ، الذي يوفر أيضًا مجموعة متنوعة من الاحتمالات للكثير من التحديات التقليدية التي لم تكن قابلة للحل سابقًا ، مثل مراقبة الفجوة التوجيهية.
تشكيل الختم هو تشكيل مجهري ، وعملية تشكيل ختم الأجزاء التوجيهية للموت من التغييرات غير الطبيعية في الفجوة على جودة الأجزاء المختومة لها تأثير كبير على جودة الأجزاء المختومة ، مثل: التآكل التوجيه ، وارتداء بلوك التوازن المدبب .
نظرًا لأن معظم الأجزاء التوجيهية مخفية داخل القوالب ، لا يمكن فحصها بصريًا ، وما إلى ذلك ، ولا يمكن قياسها إلا عند تفكيك القوالب وتفتيشها ، والتي من ناحية هي عبء عمل كبير ، ومن ناحية أخرى ، لا يمكن ضمان توقيت ، مما يؤدي إلى مشكلة عدم القدرة على تحديد السبب الحقيقي للمشكلة بسرعة وكفاءة ، وهي مشكلة في نقطة الألم.
في السنوات الأخيرة ، التزمنا بإيجاد طريقة قياس أو مراقبة فعالة وفعالة لتحقيق التحكم في دقة التوجيه الرئيسية وضمان حالة القالب القابلة للتحكم في القالب. في هذا السياق ، من خلال التحليل والممارسة المكثفة ، قمنا بتطوير حلول مراقبة نسبية بناءً على أوضاع توجيهية مختلفة وتطبيق وسائل الاستشعار الذكية.
بالنسبة للأدلة المكشوفة ، نقوم بتصميم آلية علامات مضادة للملابس ، والتي تحدد البلى من خلال وضع علامة على الدليل بعلامة عمق ثابت ، والتي يمكن تحديدها بصريًا من خلال عمليات التفتيش والإصلاحات اليومية للتوقف. هذه الطريقة بسيطة وفعالة ومنخفضة التكلفة ، فقط وفقًا لمتطلبات فجوة الدليل المختلفة ، يمكن أن يكون تطبيق آلية العلامات ، في الزوايا الأربعة من لوحة التوجيه على العمق المقابل لعلامة الشعار (نحن عمومًا 0.05 مم و 0.1 مم اثنين من المواصفات من العلامة). من خلال مراقبة ارتداء العلامات ، من ناحية ، يمكننا تحديد مقدار التآكل التقريبي ، ومن ناحية أخرى ، يمكننا أيضًا تحديد ما إذا كانت لوحة التوجيه خاضعة لارتداء الحمل التحيز ، وهو أيضًا ذو أهمية توجيهية لـ ارتداء تحليل.
بالنسبة للدليل المدمج ، اقترحنا بشكل خلاق الاستفادة من مبدأ دائرة التشغيل واعتماد طريقة إنذار التلامس لمراقبة التآكل الثابت للدليل. استنادًا إلى الفكرة أعلاه ، قمنا بتطوير مجموعة من مستشعرات الاتصال الخاصة TSN ، والتي يمكن استخدامها لتعيين مقدار التآكل ، وعندما يصل ارتداء لوحة الدليل إلى كمية التآكل ، فإنه سيؤدي إلى إنذار القالب ، مما يؤدي إلى حدوث ذلك فني لاستعادة كمية التآكل وتحقيق الصيانة الوقائية.
يعد تطبيق مستشعر التلامس TSN حلاً مثاليًا لمراقبة تغيير فجوة التوجيه المدمجة ، وهو ذو أهمية إيجابية لتحسين استقرار القالب.
في استخدام المستشعر ، وجدنا أن الهيكل أعلاه لا يمكن استخدامه فقط في مراقبة فجوة الدليل المدمجة ، هناك العديد من سيناريوهات التطبيق الأخرى ، والتي يمكن أن تحل العديد من المشكلات التي لا يمكن حلها بفعالية في الماضي.
سيناريو التطبيق 1: الكشف عن الارتفاع في كتلة الموازنة المخروطية
يتم استخدام كتل الموازنة المخروطية عمومًا في عملية إعادة التوازن لموازنة الفجوة بين الجزء العلوي والسفلي من جهة ، ووضع يموت العلوي والسفلي من جهة أخرى. أثناء الاستخدام اليومي ، نظرًا للتأثيرات المتكررة عالية الضغط والسرعة عالية السرعة ، بعد فترة زمنية ، سيتم تقليص كتلة التوازن المخروطي وتشوهها ، وسيتم تقليل الارتفاع الختامي للكتل العلوية والسفلية ، مما يؤدي إلى عيوب الجودة مثل المسافة البادئة للأجزاء. تتمثل طريقة التفتيش التقليدية في الحكم على التآكل بالتفتيش البصري أو اللمس اليدوي أو القياس البسيط ، وهو ضعيف في توقيت وغير دقيق في نتائج القياس.
يتم تثبيت بنية مستشعر التلامس على سطح التثبيت في كتلة التوازن المخروطي ، ويتم إجراء المراقبة الديناميكية عن طريق إعداد ارتفاع التآكل مسبقًا. عندما يكون الارتفاع الختامي للكتل العلوية والسفلية أقل من القيمة المحددة ، فإن أجهزة الإنذار المستشعر ، مما يدفع الميكانيكي إلى ضبط الكتلة بواسطة الحشوات أو استبدالها بأحدث جديدة للصيانة المسبقة والوقاية من تقلبات الجودة.
سيناريو التطبيق 2: مراقبة خط استلام أجزاء الرسم
رسم استلام خط (خط الكفاف) هو عامل رئيسي يؤثر على جودة الأجزاء المختومة. من خلال عدد كبير من الحالات ، يتم التحقق من أن التحكم في خط الاستقبال مع تغييرات معقولة يمكن أن يدرك الإنتاج المستقر للأجزاء المختومة. في الوقت الحالي ، هناك نوعان من الوسائل لمراقبة خط الترجيع الرسم: أحدهما هو التعريف الذكي الذي تم تصميمه من خلال تطبيق تقنية التعرف البصري ، والتي لا تزال في مهدها ، بدقة غير كافية وتكلفة عالية ؛ والآخر هو الاعتماد على القياس اليدوي البشري للمراقبة ، مع ضعف التوقيت.
يمكن لتطوير وتطبيق مستشعر الاتصال TSN حل هذه المشكلة بشكل مثالي. عن طريق وضع TSN في عملية التشذيب ووضع نطاق المراقبة لخط الاستيلاء ، عندما يتجاوز إطالة خط الاستيلاء نطاق المجموعة ، يحدث التلامس مع المستشعر ، مما يؤدي عيوب الجودة.
سيناريو التطبيق 3: مراقبة حالة المسمار
نظرًا للتصميم غير العقلاني أو القوة غير المتوازنة ، غالبًا ما تكون البراغي الموجودة في بعض أجزاء القالب فضفاضة أو مكسورة ، والتي يصعب تحديدها مسبقًا. بمجرد حدوث ذلك ، سيؤدي ذلك إلى تلف سطح القالب في حالة الضوء ، وفي الحالة الخطيرة ، سيؤدي إلى حادث القالب. الإبرة ثم هذا الموقف ، والطريقة التقليدية هي تعزيز الفحص اليومي والتحقق ، بمجرد العثور على علامات فضفاضة أو مكسورة ، تشديد في الوقت المناسب ، ولكن من التجربة السابقة ، هذه الممارسة أقل في الوقت المناسب ، من الصعب تجنب المشاكل.
أجهزة استشعار الاتصال فعالة أيضًا في حل مثل هذه المشكلات. من خلال التراوح مسبقًا لمستشعر TSN على القالب ، يكون قلم المستشعر على اتصال مع المسمار ، وعندما يتراجع المسمار أو الكسر ، فإن أجهزة الإنذار المستشعر وإيقاف تشغيل المعدات ، وتجنب حوادث العفن.
من خلال التطبيق المبتكر لهيكل استشعار الاتصال TSN ، يمكن أن يحقق التحكم الدقيق 0.1 مم ، لاكتشاف الأجزاء الوظيفية للعفن ، له أهمية التطبيق العملي ، والهيكل البسيط ، سهلة الاستخدام ، التكلفة المنخفضة ، آفاق التطبيق الواسعة ، لتطوير العفن الذكي هو أيضا ملحق مفيد.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
